4 года на форуме Автор 5 уровня Топ пользователь Все
Награды
4 года на форуме
4 года на форуме
Автор 5 уровня
Автор 5 уровня
Топ пользователь
Топ пользователь
Топ тема
Топ тема
5000 просмотров
5000 просмотров
Железо кто первый извлек из руды?
  24380
Железо

Современную цивилизацию невозможно представить без железа, ведь 95 % металлопродукции, производимой в мире, приходятся на различные сплавы железа. На протяжении веков железо играло и продолжает играть роль важнейшего конструкционного металла материальной культуры человечества.

Первое железо, которое стал использовать человек, было в самородном состоянии. Но в отличие от меди, золота или серебра, которые встречаются на Земле довольно часто в виде слитков, железо быстро окисляется кислородом, и в чистом виде встречается очень редко. А самородное железо буквально падало на головы наших предков с неба. Ежегодно на поверхность Земли выпадают тысячи тонн метеоритного вещества, содержащего до 90 % железа. Как правило, такие метеориты весят несколько килограммов. Самый крупный железный метеорит, найденный на Земле, весил около 60 тонн. Не случайно египтяне называли железо «бенипет» – «небесный металл», а греки – «сидерос», то есть «звездный». Да вот беда – метеориты трудно обнаружить.

Одно из самых древних изделий из железа найдено в Египте: это ожерелье из прокованных полосок метеоритного железа. Оно датировано IV тысячелетием до н. э. Примерно к тому же периоду относится и кинжал из метеоритного железа, найденный на юге Месопотамии (современный Ирак).

Но метеоритное железо встречается довольно редко, поэтому перед людьми встала задача научиться получать его из руд. Для восстановления железа из его окислов окисью углерода требуется температура около 700 °C. Однако железо, получаемое таким путем, представляет собой запеченную массу из металла, его карбидов, окислов и силикатов. При ковке она рассыпается.

Первые опыты с окислами железа скорее всего проводили древние гончары, стремившиеся использовать их как красящее вещество. Они применяли флюс вместе с костной смесью (СаО, Р2O5). При этом также получались железные крицы, удобные для ковки. При температурах 1075 °C и выше для получения крицы флюсы не требовались. Таких температур достигали, складывая руду и древесный уголь слоями в яму или каменный горн. Уголь поджигали и через эти слои продували «сырой» (неподогретый воздух). Вначале мастера осуществляли продувку при помощи своих легких, вдувая воздух через отверстия внизу горна. Позже стали применять мехи, сшитые из шкур животных.

Сгорая в потоке воздуха, уголь нагревал руду и частично восстанавливал ее до состояния железа. Оставшаяся часть окислов железа вместе с окислами других примесей плавилась и образовывала жидкий шлак. На дне горна получали крицу – комок пористого, тестообразного, пропитанного жидким шлаком металла. Многократной проковкой крицы в горячем состоянии шлак «выжимали» и получали железную поковку, представлявшую собой сварочное ковкое железо, или мягкую сталь. Содержание углерода в такой стали – 0,12–0,26 %; серы, фосфора и других примесей очень мало.

Следует отметить, что железо всегда содержит примеси. Фосфор и сера относятся к вредным примесям, так как повышают хрупкость металла. Техническим железом называют сплав железа и углерода, содержащий 99,8–99,9 % железа, 0,1–0,2 % примесей и 0,02 % углерода. Но такой материал мягкий, поэтому практически не находит применения. Уникальность железа заключается в том, что в соединении с углеродом резко повышается его прочность и твердость. Таким образом, процесс получения железа из руды одновременно повышает механические свойства железа. Все соединения железа с углеродом можно разделить на две группы: стали и чугуны. Стали содержат до 2 % углерода, чугуны – свыше 2 %. Вначале люди использовали только сталь. Чугун, который образовывался при сильном науглероживании железа, не применялся, поскольку был хрупким и не поддавался ковке.

Долгое время для производства стали использовался сыродувный процесс. Но еще в древности металлурги применяли тигльный способ выплавки железа, меди, бронзы. Добытый металл переплавлялся в небольших огнеупорных сосудах – тиглях. Таким образом металл очищался от нежелательных примесей, его структура улучшалась. Тигльная сталь применялась для изготовления холодного оружия – мечей, сабель, кинжалов, отличавшихся необычайной остротой и упругостью. Именно из тигльной стали делали знаменитые дамасские клинки.

На процесс изготовления железа влияет режим термообработки. Уже первые кузнецы заметили, что если нагретый докрасна слиток металла опустить в холодную воду или иную охлажденную жидкость, его твердость резко возрастет. Этот процесс назвали закалкой. В некоторых старых металлургических трудах упоминается «закалка скотинным рогом с солью». По сути, это азотирование – насыщение поверхностного слоя азотом.

Потребность в стали постоянно росла. Увеличивались размеры горнов, совершенствовалась их форма, повышалась мощность дутья. Высота печей достигала нескольких метров, воздуходувные трубы приводились в движение специальными водяными трубами и огромными водяными колесами. Температура в печах повысилась до 1250–1350 °C, что привело к увеличению количества чугуна, получаемого при плавке. В то время свойства чугуна не позволяли применять его для промышленных нужд. Но в XIII–XIV веках был открыт «кричный передел». Его суть заключалась в том, что чугун загружали в печь вместе с рудой. В результате происходило окисление примесей, в первую очередь углерода. Переплав чугуна позволял получать сталь хорошего качества и в больших количествах. Двухстадийный способ получения стали из руды сохранился и по сей день, являясь основой современных схем производства стали (за исключением бездоменной металлургии).

Технический переворот в металлургии произошел в конце XVIII – начале XIX века с изобретением паровой машины. И как следствие – рост промышленного производства и увеличение числа машин. Это вызвало повышенную потребность в металле и послужило толчком к развитию металлургии. Развитию же препятствовало отсутствие заменителя древесного угля. Он был дорог, запасы древесины для его производства – ограничены. Еще в 1558 г. английская королева Елизавета запретила производить уголь из древесины. Поэтому в качестве топлива стали использовать каменный уголь. Первые попытки использования угля были неудачными: проблемой стала высокая температура его воспламенения. Кроме того, чугун, выплавленный на каменном угле, содержал много серы и фосфора, поэтому для передела в сталь не годился. В 1619 г. англичанин Додлей получил патент на производство чугунного литья или брусков путем применения каменного угля в печах с раздувательными мехами. Но внедрить в практику это изобретение ему не удалось, и свой секрет он унес в могилу.

В 1713 г. Абрахам Дерби-старший нашел способ очистки каменного угля от примесей путем его обжига. Такой способ назвали коксованием. Но Дерби-старший применял кокс в доменной плавке лишь частично (из-за отсутствия техники для мощного воздушного дутья). В 1735 г. его сын Абрахам использовал для доменного дутья паровую машину. Качество выплавленного чугуна было высоким, а производительность из-за значительного увеличения температуры резко возросла. Дерби-сын заменил деревянные рельсы, по которым подавали вагонетки с рудой, на чугунные. Так появилась первая железная дорога. В 1779 г. Абрахам Дерби-внук построил первый в мире мост из литых чугунных деталей.

Применение каменного угля сдерживалось высоким содержанием серы в нем. Это придавало чугуну повышенную хрупкость. Проблему помогли решить пудлинговые печи. В них металл не соприкасался с коксом, а нагревался теплом, отраженным от свода. Для более равномерного выгорания углерода металл постоянно перемешивали, что и дало название процессу («puddle» по-английски – перемешивать).

Следующим шагом в развитии доменного процесса стал нагрев воздуха, подаваемого в печь. Эта идея, предложенная шотландцем Нильсоном, первоначально была встречена в штыки. Тогда полагали, что чем холоднее воздух, тем лучше идет плавка. Внедрение этого изобретения позволило сократить расход кокса на треть, а выплавку чугуна увеличить в полтора раза. Идею Нильсона развил английский инженер Каупер. В 1857 г. он предложил оригинальную конструкцию доменного воздухонагревателя (каупера), позволявшего нагревать воздух до 600–700 °C. Современные кауперы позволяют нагреть воздух перед подачей в печь до 1200 °C.

К середине XIX века существовавшие тогда пудлинговый процесс и кричный передел не удовлетворяли требования металлургов из-за продолжительности, трудоемкости и низкого качества металла, а тигльный способ, позволявший получать хорошую сталь, был дорогим и применялся мало.

В то время даже лучшие мастера руководствовались в своей работе исключительно опытом предшественников и своим собственным. О процессах, происходящих в металле при плавке и обработке, они практически ничего не знали, поэтому сознательно управлять ими не могли. Это не позволяло совершенствовать железоделательное производство.

Великий русский ученый-металлург Павел Петрович Аносов задался целью превратить металлургию железа из ремесла в науку. После окончания в 1817 г. Горного корпуса в Петербурге он получил назначение на заводы Златоустовского горного округа на Урале. Экспериментируя с различными процессами получения стали, Аносов сумел получить сталь высокого качества, сократив продолжительность выплавки в несколько раз. Ему удалось получать сталь непосредственно из чугуна. Заветной мечтой русского металлурга была разгадка тайны булата. На пути к ее раскрытию Павел Петрович провел тысячи опытов с различными добавками: кремнием, марганцем, алюминием, титаном, даже с золотом и платиной. В конце концов молодой инженер пришел к выводу, что булат – это только железо и углерод. А опыты с добавками других металлов в железо положили начало металлургии легированных сталей.

Для исследования структуры металла Аносов впервые в мировой практике применил микроскоп, заложив основы металлографического анализа. В 1833 г. был выкован первый булатный клинок, перерубавший и гвозди, и тончайший газовый платок. Итог своим многолетним трудам Аносов подвел в сво
Ответов 192 Написать ответ
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    5 июня 2015  

    Цитата:
    При температурах 1075 °C и выше для получения крицы флюсы не требовались. Таких температур достигали, складывая руду и древесный уголь слоями в яму или каменный горн. Уголь поджигали и через эти слои продували «сырой» (неподогретый воздух). Вначале мастера осуществляли продувку при помощи своих легких, вдувая воздух через отверстия внизу горна. Позже стали применять мехи, сшитые из шкур животных.

    Сгорая в потоке воздуха, уголь нагревал руду и частично восстанавливал ее до состояния железа. Оставшаяся часть окислов железа вместе с окислами других примесей плавилась и образовывала жидкий шлак. На дне горна получали крицу – комок пористого, тестообразного, пропитанного жидким шлаком металла. Многократной проковкой крицы в горячем состоянии шлак «выжимали» и получали железную поковку, представлявшую собой сварочное ковкое железо, или мягкую сталь. Содержание углерода в такой стали – 0,12–0,26 %; серы, фосфора и других примесей очень мало.

    0
    • саксаксак
      саксаксак
      Ветеран
      9 июня 2015  

      Оказывается не все вошло в топик стартере:
      Для исследования структуры металла Аносов впервые в мировой практике применил микроскоп, заложив основы металлографического анализа. В 1833 г. был выкован первый булатный клинок, перерубавший и гвозди, и тончайший газовый платок. Итог своим многолетним трудам Аносов подвел в своей монографии «О булатах».

      Переворот в производстве литой стали призошел во второй половине XIX века. В 1856 г. Генри Бессемер взял патент на изобретение – конвертер, в котором осуществлялась продувка воздухом расплавленного чугуна, что позволяло превращать чугун в сталь без дополнительного нагрева.

      В 1864 г. француз Пьер Мартен разработал новый способ выплавки стали, названный затем в его честь. Несмотря на то, что мартеновский процесс был более продолжительным, чем бессемеровский, он обеспечивал более высокое качество стали. Причем сырьем для него могли служить металлолом и отходы конвертерного производства. Плавка в мартене легко контролировалась, и ею можно было управлять. К началу XX в. мартеновский способ по объемам производства превзошел бессемеровский.

      Большой вклад в исследование процессов, происходящих в стали, внес русский ученый Д. К. Чернов. Он исследовал нагрев и охлаждение стали, пытаясь найти оптимальный режим термообработки для различных ее сортов. Опыты Чернова помогли разработать способ получения требуемой структуры стали и положили начало новой науке – металловедению.

      В начале XIX в. русский ученый Петров выдвинул идею выплавки железа в электропечи. В 1853 г. во Франции был получен первый патент на электропечь. В 1879 г. Вильгельм Сименс построил первую электропечь. Но получаемый в ней металл содержал большое количество примесей. В 1891 г. Н. Г. Славянов осуществил первую плавку стали в тигльной печи, снабженной электродами. В 1892 г. Анри Муассан создал лабораторную электропечь, температура в которой достигала 4000 °C. Благодаря производству дешевой электроэнергии на гидроэлектростанциях были построены электропечи в Швейцарии, Швеции, Германии, США. Высокая температура (до 5000 °C), а также восстановительная атмосфера позволяли получить полностью очищенную от примесей сталь. Именно появление электропечей дало возможность производить сталь с добавками других элементов – хрома, ванадия, вольфрама, титана и др. – легированную сталь.

      В XX веке идет работа над заменой доменного процесса. Это связано с удорожанием производства кокса и повышением требований к охране окружающей среды. Еще Д. К. Чернов предложил конструкцию печи, выплавлявшей не чугун, а железо и сталь. В 60‑е годы XX века появились комбинаты, сырьем для которых служат окатыши – небольшие «орешки» из железорудного концентрата. В установках прямого восстановления, работающих на природном газе, из окатышей извлекают кислород. На второй стадии в мощных дуговых печах выплавляется высококачественная электросталь, очищенная от примесей. Эта технология позволяет обходиться без кокса, не загрязнять окружающую среду отходами производства.

      Передовой технологией является и непрерывная разливка стали. На смену сложной многоступенчатой схеме получения стальных слитков и превращения их в прокатную заготовку пришла единственная операция. Она позволяет превратить расплавленный металл в полуфабрикат для проката. Непрерывная разливка стали намного упростила технологию, что позволило снизить производственные затраты. При этом сократились потери металла, повысилось качество стали. Кроме того, улучшились условия труда и повысилась возможность автоматизации процесса разливки.

      В киевском Институте электросварки им. Патона в 1952 г. был разработан способ электрошлакового переплава металлов. Он позволяет получить слитки больших размеров и сложной конфигурации.

      Еще одним эффективным методом получения металлических изделий является порошковая металлургия. Она позволяет получать изделия путем прессования и спекания металлических порошков.

      Постоянное развитие технологий производства сплавов на основе железа позволяет получать материалы, соответствующие современным требованиям промышленности. Поэтому можно с уверенностью сказать, что железный век человечества продолжается.

      0
  • offen
    5 июня 2015  

    курумчинские кузнецы

    В результате археологических раскопок
    1912-14 гг.культура, географическим центром которой был Байкал с его тогда
    густо заселёнными берегами, получила название Курумчинской, а её население –
    имя «курумчинских кузнецов». Основной областью распространения её было верхнее
    течение Ангары (известной также как Верхняя Тунгуска) и Лены, вплоть до
    Байкала, включая остров Ольхон. Время существования – VI-IX/X вв. Акад. А.П.
    Окладников доказал, что народ, которому принадлежала Курумчинская культура,
    носил название курыкан (или уч-курыкан, т.е. «трёх (племён) курыкан»), которых
    кит. источники называли «гулигань».

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    5 июня 2015  

    ЖЕЛЕЗО-Химический элемент, тяжёлый металл серебристого цвета, главная составная часть чугуна и стали.
    Изделия из этого металла.
    азерб-dəmir ; албан-hekur ; английск-(iron-железо, утюг, черный металл, железное изделие, стремя, клюшка с железной головкой); араб-хадит ; армян- yerkat’; африка-yster ; баск- burdina; белор- жалеза; бенг- Lōhā; бирма- san; болгар- желязо; босния- željezo; валлий- haearn ; венгер- vas; вьетн- ủi; греч- sídero; грузин- rkinis ; датск- jern ; идиш- presn ; индонез-besi ; ирланд- iarann ;ислан- járn; испан- hierro ; итал- ferro ; казах- темір; китай- Tiě; корей- cheol; кхмер- cheate dek; лаос- thad heak ; латынь- ferrum ; латыш- dzelzs ; литва- geležies ; македон- железо ; малайск- besi ; маори- te rino ; монгол- төмрийн ; немецк-(Eisen); непал- Phalāma ; нидерл- ijzer ; норвеж- jern ; панджаби- Lōhē; польск- żelazko ; португ-ferro ; румын- fier ; серб- гвожђе ; словак- železo ; словен- železo ; суахили- chuma ; тадж- оҳан ; турецк- demir ; узбек- temir ; украин- залізо ; финск- rauta ; франц- las fer -железо, мягкая сталь, арматура, подкова ; хинди- Lōhā ; хорват- željezo ; чешск- železo ; шведск- järn ; эстон- raud ; япон- Tetsu .

    У славян+прибалты Железо, у латынян-ferrum, у тюркоязычных-темир, у скандинав+англы-iron, jern. Видать переход от итал-ferro, испан-hierro, ирлан-iarann, первые буквы съелись f-Һ-J.
    Известно, что китайцы поздно стали применять железо, у них-Tiě, первая часть те+мир?
    У корейцев- cheol, как у эвенков и ламутов.

    0
    • asvet
      5 июня 2015  

      английский Iron может быть искаженным якутским ирэн

      Ирэн имеет также значение как нагреть. Где то читал в инете, что английские кузнецы могли заговаривать металлы, что очень походит на наших.

      0
      • саксаксак
        саксаксак
        Ветеран
        5 июня 2015  

        asvet, корень слова ИР-тёплый. 2 ИР-становиться талым, таять, истаивать, оттаивать, расстаивать, РАСТОПЛЯТЬСЯ; ИРБИТ БОЛГУО=РАСТОПЛЕННЫЙ КУСОК НЕДОПЛАВЛЕННОГО ЖЕЛЕЗА (ПЭК стр. 951).

        0
        • саксаксак
          саксаксак
          Ветеран
          10 июня 2015  

          В дальнейшем строились всё более эффективные горны (по-русски: домна, домница) для производства железа, вскоре температура в них стала достаточной для образования чугуна. Первоначально его считали вредным побочным продуктом (англ. pig iron, по-русски свинское железо, чушки, откуда, собственно, и происходит слово чугун.
          Рig iron-Ирбит болгуо-чугуун или чоруун?
          Чоруун тимир = Ломкое железо.
          Чугуун = чугун или отступное железо в переводе.

          0
    • саксаксак
      саксаксак
      Ветеран
      3 июля 2015  

      Дополню про ЖЕЛЕЗО: аварский-махх; адыгея-гъучIы; къэнджал, тенэч; алтайский-темир, темири; арабский-аи, башкирский-тимер, (тимер-томор, ҡалай, листовое железо — ҡалай, кровельное железо — түбә ҡалайы); вепский (уст. чудь)-raud; водский (водь-Кингиссеп)-rauta; идиш-айзн; ижорский-rauta; карачаевский-темир; крымскотатарский-demir (ржавое железо - totlanğan demir, листовое (кровельное) железо - teneke); мокшанский (мордва, эрзи, мещера, марийский) -кшни; осетинский-æфсæйнаг, æфсæн; персидский-iron (ironmongery, hardware); татарский-тимер; туркмен-Demir; удмуртский-корт; урумский ((урум тыль) -язык греков-урумов, проживающих в Северном Приазовье (Украина)-дэмир; эвенкийский-сэлэ, (элдэн, кирун); эрзянский-kshny;

      Русское слово РУДА явно пошло от финно-угорских народов-чудь, водь, ижора.

      Оказывается есть язык КРЫМСКИХ УРУМСКИХ ГРЕКОВ-УРУМ ТЫЛЬ, олох сахалы эбит, явно САКА-Скифский род УРУУ=1) родственник, родня; )чугас уруу близкий родственник; аҕам уруута родня по линии отца; уруу ырааҕа, уу чугаһа ордук погов. хорошо, когда водопой близко, а родня далеко); у них железо, тоже ДЭМИР.

      Цитата:
      Уру́мский язы́к (урум тыль) — язык греков-урумов, проживающих в Северном Приазовье (Украина), куда они были переселены российским правительством из Крыма в 1778 году. Распространен, главным образом, в местах локального поселения урумов на территории Донецкой и Запорожской областей. Существует небольшая диаспора на территории Греции.
      Классификация

      Предком урумского языка является половецкий язык. Урумский язык близок к крымскотатарскому. Одни авторы его считают диалектом последнего, другие — самостоятельным языком. Распадается на четыре диалектные группы, сочетающие в разной степени кыпчакские и огузские черты[2]. Вероятно, образовался на основе языка половцев (куманов, кыпчаков) — основного ядра союза племён, появившегося в Восточной Европе в середине 10 в. и занявшего огромную территорию на востоке (Дешт-и-Кыпчак) и на западе (причерноморские степи, а позже Крым и часть Балканского полуострова).

      Диалекты: Кыпчакско-половецкие говоры:

      Великая Новосёлка
      Старобешево
      Мангуш

      Кыпчакско-огузские говоры:

      Старый Керменчик
      Богатырь
      Улаклы

      Огузско-кыпчакские говоры:

      Карань
      Староласпа
      Камара
      Гурджи

      Огузские говоры:

      Мариуполь
      Старый Крым
      Каракуба

      0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    5 июня 2015  

    Цитата:
    Точно сказать, кто изобрел железо-невозможно. Ибо изобретено оно было много веков назад. Вот его история-
    Железо известно с древнейших времён.

    Древнейшие изделия из железа найденные при археологических раскопках датируются примерно IV тыс. до н. э. и относятся к древнешумерской и древнеегипетской цивилизациям. Изделия из железа того времени это наконечники для стрел и украшения. В них использовалось метеоритное железо, точнее, сплав железа и никеля, из которого состоят метеориты. Реминисценции о небесном происхождении железа остались во многих языках.

    Между вторым и третьим тысячелетиями до н. э. в Месопотамии, Анатолии и Египте появляются первые предметы изготовленные из переплавленного железа (определяется по отсутствию никеля в составе) . Тем не менее, железо использовалось в основном в культовых предметах. Вероятно, железо в те времена было очень дорогим — более дорогим, чем золото.

    Во времена «Илиады» оружие было в основном бронзовым, тем не менее Гомер (в 23-й песне «Илиады» ) рассказывает, что Ахилл наградил диском из железной крицы победителя в соревновании по метанию диска. Между 1600 и 1200 годами до н. э. производство железа развивалось на Ближнем Востоке, однако по распространённости железо всё ещё значительно уступало бронзе.

    В период между XII и X веками до н. э. на Ближнем Востоке произошёл резкий скачок в производстве инструментов и оружия — переход от использования бронзы к использованию железа. Вероятно, столь быстрый переход был вызван не столько прогрессом в производстве железа, сколько перебоями в доставке олова — одного из компонентов бронзы. Период времени после начала массовой обработки железа принято называть Железным веком.

    Основным методом получения железа в древние времена был сыродутный процесс, в котором перемежающиеся слои железной руды и древесного угля прокаливались в специальных горнах. После прокаливания руды получалось тестообразное кричное или губчатое железо, от шлака его освобождали ковкой. Первые горны имели сравнительно низкую температуру — заметно меньшую температуры плавления чугуна, в результате чего железо получалось сравнительно малоуглеродистым. Поэтому иногда приходилось ещё раз прокаливать изделия из железа в присутствии угля, при этом поверхностный слой металла дополнительно насыщался углеродом и упрочнялся. Изделия, полученные таким способом, были заметно более надёжны, чем бронзовые.

    В дальнейшем строились всё более эффективные горны (по-русски: домна, домница) для производства железа, вскоре температура в них стала достаточной для образования чугуна. Первоначально его считали вредным побочным продуктом (англ. pig iron, по-русски свинское железо, чушки, откуда, собственно, и происходит слово чугун) . Потом обнаружилось, что при повторном прожигании в горне в условиях сильного дутья чугун превращается в железо хорошего качества. При этом двухстадийный процесс производства железа оказался более выгодным. Этот способ просуществовал без особых изменений многие века.

    Первые сведения об использовании метеоритного железа в Китае относятся примерно к тому же времени, что и в Европе. Железоделательное производство, вероятно, начало развиваться там с VIII века до н. э. Производство чугуна там началось в I веке до н. э.

    Есть мнение, что способы производства стали и чугуна были занесены в Европу монголами через Россию.


    Не монголами, а саками.

    0
    • asvet
      5 июня 2015  

      писали что самые древние наковальни нашли

      Возле Якутска на Диринг Юряхе. Что за наковальни не пишут, каменые или чугунные, видимо опять засекретили.

      0
      • MAX73
        6 июня 2015  

        asvet, деревянные, вот и засекретили.

        0
        • asvet
          6 июня 2015  

          вы только можете острить

          Все что находят в Якутии сначала проходит экспертизу на "правильность", если артефакт правильный его выставят может, если он старше по возрасту его вывезут в запасник. А теперь вопрос на засыпку: почему засекретили находку фундамент древнего Якутска который нашли в прошлом году в самом Якутске?

          0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    5 июня 2015  

    Здесь МОГУЛ дал хороший ответ где-то, насчет ТИМИР.
    В сахаском языке имеет двойное значение:
    ТИМИР=железо || железный;
    Тимир=погружаться, проваливаться во что-л.; тонуть;

    Цитата:
    Руду и древесный уголь складывали слоями в яму или каменный горн. Уголь поджигали и через эти слои продували «сырой» (неподогретый воздух). Вначале мастера осуществляли продувку при помощи своих легких, вдувая воздух через отверстия внизу горна. Позже стали применять мехи, сшитые из шкур животных. (Ыстаан - разветвление у якутского кузнечного сопла).
    Сгорая в потоке воздуха, уголь нагревал руду и частично восстанавливал ее до состояния железа. Оставшаяся часть окислов железа вместе с окислами других примесей плавилась и образовывала жидкий шлак. На дне горна получали крицу – комок пористого, тестообразного, пропитанного жидким шлаком металла.

    Тяжелая часть руды погружалась на дно, что и есть ТИМИР+бит.
    Выходит это чисто САХАСКОЕ слово, а у потомков тюрков, стало произносится ТЕМИР, ДЕМИР- чисто само железо.

    0
    • саксаксак
      саксаксак
      Ветеран
      28 сентября 2015  

      Сейчас перечитывая топ почему-то подумалось, почему у кочевников в древности государства назывались СТАН.
      ПЭК стр. 3831 Ыстаан(2)=1)Стан; 2) название населенных зимних пунктов по ....
      Ыстаан=1)штаны. 2) разветвление у якутского кузнечного сопла.
      image
      Ыстаан=дубиться, дубленный.

      СТАН=ЫСТААН-Общее для кочевников долговременное удобное место для кузнечного дела и дубления кожи.

      0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    5 июня 2015  

    Цитата:
    Начало истории железа
    История металла началась в III веке до н.э, когда люди научились добывать и обрабатывать медь и бронзу. Но эти металлы не были широко распространены и оставались дорогими. Люди продолжали использовать каменные орудия труда наравне с металлическими.

    И только в I веке до н.э началась история железа. Свободного самородного железа в природе практически не встречается, а только соединение железа с кислородом (оксид железа) или гидрат окиси железа. Для того чтобы получить металл нужно восстановить железо, то-есть отнять у него кислород. Но расплавить железо тяжело, так как оно плавится аж при 1539 градусах. Наши предки внимательно наблюдали за «плавкой» руды и таки нашли способ извлечь железо без нагревания его до столь высокой температуры (потому что печей для таких температур просто не было).

    Чтобы извлечь из руды железо сначала выкапывалась круглая яма, стенки которой обмазывались глиной. Затем над округлой нижней частью сооружалась верхняя, в виде конуса. Топливо (а это был древесной уголь) засыпали на дно ямы. Сверху клали шихту – измельченную руду и уголь, а на самый верх – толстый шар угля.

    Также в нижней части печи делалось отверстие для воздуха. При искусственном нагнетании воздуха температуру в печи можно было поднять до 1200 градусов, что давало возможность извлечь из руды больше чистого железа (при естественном притоке воздуха температура поднималась только до 1000 градусов). Потому вскоре начали использовать мехи. Они делались из шкур и при помощи сопел воздух вручную нагнетался в печь.

    Когда топливо поджигалось, руда начинала разогреваться и тестообразное железо в виде мелких лепестков опускалось вниз. В результате на дне печи образовывался ком мягкого сварного железа – крица. Этот кусок мягкого железа весил от 1 до 8 кг и включал в себя пустоты, заполненные твердыми шлаками.

    Железо доставали и обрабатывали в кузнице. Крицу разогревали и ударами молота удаляли шлак. Ковка железа вскоре стала основным видом обработки металла.

    Впрочем, чистое железо слишком мягкое и его невозможно использовать для изготовления орудий труда. Потому в него начали добавлять углерод. Сплав содержащий 0,3-1,7 % углерода называется сталью. Сталь ценна своей способностью к закалке: если изготовленный инструмент нагреть докрасна, а потом охладить в воде – он становится очень твердым и приобретает хорошие режущие качества.


    Недавно видел новости, о том, как Чурапчинские кузнецы выплавили древним способом крицу на 8 кг.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    5 июня 2015  

    Цитата:
    Сыродутные горны
    В течении истории обработки железа существовало несколько способов производства стали.
    Первые печи для добывания железа из железной руды назывались сыродутные горны, потому что в них для лучшего сгорания топлива и прогревания руды нагнетался сырой не подогретый воздух.
    image

    Долгое время производство стальных изделий было очень длинным и трудоемким процессом. Сначала производился чугун, потом он восстанавливался в мягкое железо – крицу, крица проковывалась и получалась нужная металлическая деталь (или же заготовку к ней, которая еще обрабатывалась на металлорежущих станках). Весь процесс требовал много сил и времени, потому в XIX столетии, когда резко возрос спрос на сталь, металлурги начали искать пути добывания жидкой стали.

    Кричный горн

    До конца XVIII века в производстве металла использовались кричные горны. Но качество металла, производимого этим способом, было не очень хорошее – местами производимый чугун был более похож на сталь, местами на ковкое железо. Также ставились очень высокие требования к топливу: уголь был в непосредственном соприкосновении с железом и потому должен был быть наивысшего качества. Количество топлива для добывания металла также было огромным: для получения 1 кг железа нужно было сжечь до 4 кг угля. Количество производимого металла не могло удовлетворить потребностей рынка, так как даже в самых крупных горнах за 24 часа можно было добыть всего 400 кг железа.
    image

    Пудлинговые печи
    Пудлинговая печь

    Пудлинговая печь

    В 1784 году англичанин Корт предложил новый способ производства стали – процессом пудлингования в специально созданной для этого машине.

    Машина работала следующим образом: в топке сжигали топливо. Продукты горения попадали в рабочее пространство печи, где находился чугун. Чугун нагревался, шлаки начинали выгорать и получалась крица.

    Основным преимуществом пудлинговых печей было то, что они позволяли использовать в качестве горючего любое топливо, включая неочищенный каменный уголь. Также была устранена необходимость вручную нагнетать воздух, так как тяга осуществлялась через высокую трубу. Именно это стало причиной широкого распространения пудлинговых печей.

    Объем печей стал больше. Но они все таки были недостаточно большими – для того чтобы чугун прогревался и восстанавливался равномерно, его приходилось помешивать. Это делалось вручную и было тяжелым трудом.
    image


    Выходит Ураанхайцы вдобавок занимались изготовлением древесного угля, для степных родственников Сака.

    0
    • Быйанг
      5 июня 2015  

      саксаксак,
      Каменного угля по всей Якутии валом, по берегу всей реки Лены по всей протяженности идет слой каменного угля. Еще не разу на Лене нигде не видел что бы отвесный угол берега был без слоя каменного угля.

      0
      • саксаксак
        саксаксак
        Ветеран
        8 июня 2015  

        Быйанг, В 1784 году англичанин Корт предложил новый способ производства стали – процессом пудлингования в специально созданной для этого машине. Каменный уголь в древности не подходил для получения криц.

        0
  • Быйанг
    5 июня 2015  

    Железо стали выплавлять и изготавливать из него орудия труда, первые изготовили упряжь для лошади с железными элементами, стали пахать и сеять с помощью железных приспособлений, плуга (са(о)ха). Первыми изготовили металлические наконечники стрел, копий, куяки — пластинчатые и чешуйчатые кольчуги и завоевали огромные территории.

    0
  • LEONID
    5 июня 2015  

    Сибирь, Якутия, Китай

    ранний железный век примерно в одно время 5в. До н.э.

    В Европе пытались выдать за раннее железо метеоритное. Но не нашло поддержки у историков.

    В Якутии находят кузницы и печи полиметаллов и раннего железа.

    ЗЫ. В Хангаласском улусе любопытные собирают железную руду килограммами за несколько часов.

    0
    • offen
      6 июня 2015  

      в Верхневилюйском улусе есть с. Кэнтик, все воды вокруг села красноватые на вид

      есть музей кузнецов, род Чочу там жил.

      0
      • АйыыТайбыт
        6 июня 2015  

        кэнтикцы и есть потомки древнего кузнецкого рода Чап...

        самые древние кузнецы у саха это род Сата, сата уустара - самые древние, может даже первые на земле кузнецы...

        0
    • саксаксак
      саксаксак
      Ветеран
      8 июня 2015  

      LEONID, да это так.

      Цитата:
      Ежегодно на поверхность Земли выпадают тысячи тонн метеоритного вещества, содержащего до 90 % железа. Как правило, такие метеориты весят несколько килограммов. Самый крупный железный метеорит, найденный на Земле, весил около 60 тонн. Не случайно египтяне называли железо «бенипет» – «небесный металл», а греки – «сидерос», то есть «звездный». Да вот беда – метеориты трудно обнаружить.
      ))) Самый известный Челябинский метеорит, почти год искали, хотя все видели и засняли, да только много ли железа из него можно было извлечь?

      0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    8 июня 2015  

    Как-то рассуждали на эту тему.
    Вот от Никона:

    Цитата:
    гыгы999 3 февраля 2013

    Сталь-Ыстал тимир.

    Цитата:
    Чаҥ = бронза. - Никон1
    03.02.2013 (21:07) (94.245.156.37)
    Дьэс = медь
    Алтан = золото-медные или Алтын по русски.
    Тимир = железо, константа притяжения тоже семитактная или тимур по старорусски.
    Разновидности железа много.
    Атыыр тимир = мужское железо включает:
    Чоруун тимир = Ломкое железо.
    Чугуун = чугун или отступное железо в переводе.
    Хатан = жесткое железо.
    Тыһы тимир = кобылье железо.
    Тоже много подвидов.
    Сиикэй тимио = сырое железо.
    Ыстал тимир = Сталь = пластилиновое, мягкое железо в переводе на русский.
    Сүрэх тимир = сердцевинное железо.
    Үрүмэ тимир = сливок железо.

    Из них создаются.
    Булаат ыстал = булатная сталь или сортированная сталь по отложенности в переводе на русский. Специально отбирают и находят.
    Өрүү тимир = витая сталь = это тоже вид сортировочной стали вьют их сплетения кобеляче-кобыльей стали.
    Кутуу тимир = отливная сталь.
    Сэлиэй тимир = желейная сталь = отсюда железо выведена.
    Батыы тимир = прокатная сталь
    Болуо таас = железная руда.
    Болгуо тимир = сыроежина плави.
    Ну и пр.

    Хорҕолдьун = оловянный.
    Ньаалбаан, чаалбаан ну и пр.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    8 июня 2015  

    Я как-то писал, что у саха нет понятия МЕТАЛЛ, так как все они имеют отдельные названия. Пример у Никона.

    Цитата:

    МЕТАЛЛ
    сущ
    металл (көмүс, тимир, алтан, хорҕолдьун, о. д. а. уопсай ааттара)
    м. металл; чёрные металлы хара металлар; цветные металлы өҥнөөх металлар.
    металл основной
    сүрүн металл (холбуу сиэтиллэр оноһук оноһуллубут метала.)
    Категория: Сварка
    металл сварочного шва
    сыбаарка сиигин метала (сүрүн металлары (метал основной) эрэ холбуу уулларан эбэтэр онно эбиилик металлаах (присадочный металл) сыбааркаламмыт сииги үөскэтэр металл.)
    корень слова сварка=СЫБАА=1) мазать, обмазывать; 2) лепить; в данном примере прилепить металл.
    Категория: Сварка
    наплавленный металл
    уулларыллыбыт металл (1. Сыбааркалыыр кэмнэ холбуу уулларан сыбаарка сиигэр (сварной шов) туһаныллыбыт эбиилик метал (присадочный металл); 2. Уулларан сүрүн металл (металл основной) үрдүгэр халыната кутуллубут (сыбааркаламмыт) металл.)
    Категория: Сварка
    присадочный металл
    эбиилик металл (холбонор дэтээллэр ууллубут ньуурдарыгар силлиһиини ордук бөҕөргөтөр наадатыгар эбэн холбуу уулларыллар металл.)
    Категория: Сварка
    брызги металла
    металл бырдаҥата (сыбаарка дьиэгэ. Оҥоһук (дэтээл) ньууругар ууллубут металл бырдаҥалаабытыттан олорон хаалбыт кыырпахтар.)
    Категория: Машиностроение
    металлар (Менделеев периодическай табылыыссатын элэмиэннэрин туспа бөлөҕө. М. ньыҕаллымтыалар, имиллэҥнэстэр, итиини уонна электричество-ны аһарымтыапар.)
    Категория: Машиностроение
    металл || металлический; хара металлар чёрные металлы; өҥнөөх металлар цветные металлы; металтан оҥоһук изделие из металла; металл килбэҥэ металлический блеск.

    0
    • Могул
      8 июня 2015  

      Сак сак сак, МЕТАЛ сахалыы ТИМИРДИҤИЛЭР диэн буолуо.

      0
      • саксаксак
        саксаксак
        Ветеран
        8 июня 2015  

        Могул, Хорошее предложение, новая терминология.

        0
        • Могул
          8 июня 2015  

          Саксаксак, у нас вроде так наш химик говорил, в школе.

          0
          • саксаксак
            саксаксак
            Ветеран
            8 июня 2015  

            Могул, твой препод химик был продвинутым челом и его терминология вполне вписывается в определение Металл.
            ТИМИРДИҤИЛЭР=
            сущ
            тимирдиҥилэр (көмүс, тимир, алтан, хорҕолдьун, о. д. а. уопсай ааттара)
            м. тимирдиҥилэр ; чёрные металлы хара тимирдиҥилэр ; цветные металлы өҥнөөх тимирдиҥилэр .

            Пусть так и будет!

            0
            • сака
              8 февраля 2017  

              саксаксак, есть слово МЭТЭКЭЛ-составной порошок из соли и обоженного коровьего рога, употребляемый кузнецами при закалке. ПЭК стр. 1565.

              Цитата:
              Закалка и науглероживание металлов
              4. Закалка напильников. Напильники обсыпаются смесью из 5 роговой муки, 5 древесного угля в порошке, 2 поваренной соли в порошке и 1 железисто-синеродистого Калия (желтой кровяной соли).
              http://www.sdelaysam.info/metal/temper.shtml

              0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    9 июня 2015  

    Цитата:
    Великий русский ученый-металлург Павел Петрович Аносов задался целью превратить металлургию железа из ремесла в науку. После окончания в 1817 г. Горного корпуса в Петербурге он получил назначение на заводы Златоустовского горного округа на Урале. Экспериментируя с различными процессами получения стали, Аносов сумел получить сталь высокого качества, сократив продолжительность выплавки в несколько раз. Ему удалось получать сталь непосредственно из чугуна. Заветной мечтой русского металлурга была разгадка тайны булата. На пути к ее раскрытию Павел Петрович провел тысячи опытов с различными добавками: кремнием, марганцем, алюминием, титаном, даже с золотом и платиной. В конце концов молодой инженер пришел к выводу, что булат – это только железо и углерод. А опыты с добавками других металлов в железо положили начало металлургии легированных сталей.

    Вот итог БУЛАТА=это чистое железо и углерод.
    Булат=м. уст. 1. (сталь) укулаат (былыр сэп-сэбиргэл буолар бөҕө ыстаал сомоҕото); 2. поэт, (меч) болот, кылыс. 3. уст. меч (обоюдоострый).

    ПЭК стр.494 Болот (ср. алт. полот, прес. фулат и монг. сталь, уклад, булат) 1) древний короткий меч ВС. Пор булатъ Худ. Я; двухлезвийное оружие, шпага Б.; сабля Б. Пор.; икки өттүнэн биилэх хааннаах дьэс кыдайы болот Н.П. двухлезвейное окровавленное красно-медное больших размеров оружие.
    2) булава Пор.
    Здесь идет разночтение что же такое болот, но на самом деле все эти оружия выковывались из булата-состоящего из железа и углерода.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    9 июня 2015  

    Цитата:
    Окладников. История ЯАССР. стр.295 Культура южных якутов.
    Рассматривая материалы курумчинских памятников (VI-VIII вв н.э.), можно с достаточной отчетливостью восстановить в общих чертах всю культуру и образ жизни древнего населения этих районов - вероятных предков якутов.
    Самая характерная черта этой культуры - высокий уровень техники обработки железа. Стоянка курумчинского времени представляет собой характерную картину стойбища плавильщиков и кузнецов. Повсюду разбросаны шлаки, кузнечный нагар, обломки горнов, черепки из глинянных сопел - трубок, которые надевались на кузнечные меха, целые и битые тигли. В одной из землянок поселения курумчинцев в пади Уту-Елга оказались даже остатки небольшого горна, вделанного в стену на том месте, где у жилых землянок помещалась особая приступочка-лежанка. Горн имел вид большого толстостенного сосуда с округлым дном. В горшке имелись два отверстия для сопел. В горн накладывали послойно руду и древесный уголь. во время выплавки внутрь сосуда через сопла подавали мехами воздух, а сверху постепенно добавляли уголь и измельченную руду.
    В процессе плавки железо стекало вниз [quote]Здесь МОГУЛ дал хороший ответ где-то, насчет ТИМИР. В сахаском языке имеет двойное значение: ТИМИР=железо || железный; Тимир=погружаться, проваливаться во что-л.; тонуть;
    , где образовывался массивный слиток с округлой нижней частью и плоской поверхностью вверху. Сыродутное железо курумчинцев обладало высокими качествами: содержание чистого металла в нем исключительно высоко и доходило до 99,43%, поэтому оно было особенно ковким и прочным. Тут же на стоянках, где железо выплавлялось из руд, происходила переработка его в различные изделия.[/quote]

    0
  • offen
    9 июня 2015  

    ахтунг!

    Цитата:
    о происхождении тюркского слова temir ‘железо’. Выделяемый в нем корень tem- ни о чем не говорил. Этимология была не ясна до тех пор, пока я не познакомился с содержанием главы VI научно-популярной книги, написанной минералогом Т.Б. Здорик “Камень, рождающий металл”. В этой главе, именуемой «Капнувший с неба», сказано, что впервые наши далекие предки познакомились с железом, входившим в состав метеоритов, так как значительные месторождения самородного железа, называемого теллурическим (т.е. земного происхождения), настолько редки, что обнаружены только в двух местах на Земле. Следует отметить, что не часто удавалось найти и опознать в темном куске камня железный подарок небес. Ввиду этого железо космического происхождения представляло собой большую ценность до тех пор, пока не был открыт секрет выплавки этого металла из железной руды.

    Метеоритное железо, называемое в некоторых языках “небесным” или “звездным”, согласно мифологии народов Евразии обрабатывалось “небесным кузнецом”. Из него изготавливали амулеты и украшения, реже – клинки кинжалов. Древний этнос Междуречья – шумеры именовали железо “небесной медью”. На языке коптов – народа, живущего в Египте, этот металл называется bi-ni-pet, букв. ‘небесный’. Греческое название железа sidēros имеет значение ‘звездный’, что свидетельствует о сравнительно раннем знакомстве древних эллинов с “небесным металлом”. Учитывая близкую семантику вышеприведенных слов из ряда неродственных языков, логично было предположить, что тюркская лексема temir могла иметь аналогичное исходное значение, указывающее на первоначальное знакомство наших предков с железом космического происхождения. Это предположение позволяет связать слово temir с другой лексической единицей тюркского языка tengir со значением ‘небо’. Следовательно, тюркское название металла предстает семантическим дериватом исходного слова tengir, при этом дивергенция слов закрепляется некоторым фонетическим видоизменением в производной лексеме: фонема [ng] заменяется вариантом [m]. Такая звуковая субституция наблюдается в следующих примерах: казахск. dongız ~ турецк. domuz ‘свинья’, казахск. qongsı ~ турецк. qomşu ‘сосед’, казахск. орфографич. jangbır ~ казахск. орфоэпич. jambır ‘дождь’, казахск. mening ~ татарск. mīnim ‘мой’. По всей видимости, слово temir, находясь в препозиции к определяемому слову, имело значение ‘небесный’. Возможно, оно входило в синтагму *tengir jez > *temir jez ‘небесная медь’, затем в результате элиминации основного компонента словосочетания jez (которое лишь подразумевалось), его атрибутивная часть восприняла общее, композиционное значение: temir ‘небесный (металл)’ > ‘железо’. Имеются фонетические варианты этого слова в разных тюркских языках и диалектах: temir, tebir, tewir, tīmir, tīmur, temьr, tцmьr, demir, dдmir и т.д. Оно встречается среди тюркизмов в монгольском (tцmцr), калмыцком (tцmr), сербском и болгарском (demir) языках.

    0
    • саксаксак
      саксаксак
      Ветеран
      9 июня 2015  

      offen, сам же понимаешь, что темир=тенгир фигня полная))) у Могула всё точнее и обыденнее. а это говорит, что Тимир всем тюркоязычным и маньчжуроязычным народам дали Саха-Сака-Йаха-Яко-Якуты.

      0
      • offen
        9 июня 2015  

        Могул - фрик и он не убедит никого, сорри, ни истина дороже...

        0
        • саксаксак
          саксаксак
          Ветеран
          9 июня 2015  

          offen, странный ты...много говоришь, но без тематики. Стержня у тебя нет. Поэтому если сравнивать ваши умозаключения, то Могул выше тебя на 99%.

          0
      • asvet
        9 июня 2015  

        да все верно, от слова утонуть тимир произошло

        Посмторим другие примеры : ыт -собака, но по турецки ыт тоже собака, посмотрим проверочное слово ытырар -кусает, по турецки не понятно алынтылар. Может первоначально было все же ытырар, оттуда ыт, либо наоборот. Словообразование должно иметь логическую цепочку.

        0
        • offen
          9 июня 2015  

          разве?

          собака по турецкий
          перевод и определение "собака", русский-турецкий Словарь онлайн

          добавить перевод
          произношение: IPA: [sɐˈbakə] sʌˈbakə

          0
          • asvet
            9 июня 2015  

            копек обычно говорят турки на собаку

            А ыт уже давно не говорят, это архаизм уже, но в каких то районах еще говорят, менеджер сказал мне.

            0
            • саксаксак
              саксаксак
              Ветеран
              10 июня 2015  

              asvet, немножко отступим от темы:
              ЫТ- 1) собака; пёс || собачий; псиный; 2) стрелять; ЫЫТ- 1) пускать, отпускать; выпускать; 2) посылать, отправлять; ИИТ=I 1) воспитывать, растить; 2) разводить, держать (домашних животных, нек-рых пушных зверей, птиц); ЫТЫР=кусать; хватать зубами;
              Тут понятно для чего у древних кочевников Сака появилась собака. Сакаское созвучие этого названия ясно показывает собачье предназначение: Собака-экономит стрелы и потому можно науськивать на объект охоты, способна схватить ее зубами, но в то же время ее необходимо воспитать для определенных целей.

              0
              • asvet
                10 июня 2015  

                итак, видно по словообразованию наш язык точно

                показывает как зарождались слова, как будто листаешь древнюю историю возникновения человечества. Проверочные слова если применять, то все становится ясным откуда растут корни слова. Другие тюрки хоть и имеют такие же слова, но не могут показать логическую цепочку.
                Кстати в английском сакском языке тоже есть слово- архаизм по отношению к собаке, это at, она известна всему миру благодоря значку на эл. почте @.

                0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    9 июня 2015  

    Техническим железом называют сплав железа и углерода, содержащий 99,8–99,9 % железа, 0,1–0,2 % примесей и 0,02 % углерода. Но такой материал мягкий, поэтому практически не находит применения. Уникальность железа заключается в том, что в соединении с углеродом резко повышается его прочность и твердость. Таким образом, процесс получения железа из руды одновременно повышает механические свойства железа. Все соединения железа с углеродом можно разделить на две группы: стали и чугуны. Стали содержат до 2 % углерода, чугуны – свыше 2 %. Вначале люди использовали только сталь. Чугун, который образовывался при сильном науглероживании железа, не применялся, поскольку был хрупким и не поддавался ковке.
    Долгое время для производства стали использовался сыродувный процесс. Но еще в древности металлурги применяли тигльный способ выплавки железа, меди, бронзы. Добытый металл переплавлялся в небольших огнеупорных сосудах – тиглях. Таким образом металл очищался от нежелательных примесей, его структура улучшалась. Тигльная сталь применялась для изготовления холодного оружия – мечей, сабель, кинжалов, отличавшихся необычайной остротой и упругостью. Именно из тигильной стали делали знаменитые дамасские клинки.

    Цитата:
    Рассматривая материалы курумчинских памятников (VI-VIII вв н.э.), можно с достаточной отчетливостью восстановить в общих чертах всю культуру и образ жизни древнего населения этих районов - вероятных предков якутов.
    Самая характерная черта этой культуры - высокий уровень техники обработки железа. Стоянка курумчинского времени представляет собой характерную картину стойбища плавильщиков и кузнецов. Повсюду разбросаны шлаки, кузнечный нагар, обломки горнов, черепки из глинянных сопел - трубок, которые надевались на кузнечные меха, целые и битые тигли.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    9 июня 2015  

    Желе́зная коло́нна в Де́ли
    Желе́зная коло́нна в Де́ли — железная колонна высотой семь метров и весом в шесть с половиной тонн[1], входящая в состав архитектурного ансамбля Кутб-Минара (откуда второе название — Кутубова колонна[2]), расположенного примерно в 20 километрах южнее Старого Дели. Широкую известность колонна приобрела тем, что за 1600 лет своего существования практически избежала коррозии.
    image
    Эта колонна похожа на СЭРГЭ-якутскую коновязь.
    Железная колонна — одна из главных достопримечательностей Дели. К ней с давних времен стекались толпы богомольцев — считается, что если стать к колонне спиной и охватить её сзади руками, это принесёт счастье (другой вариант поверья — исполнится загаданное желание). Во избежание вандализма в 1997 г. вокруг колонны была устроена ограда.
    История колонны
    Колонна была воздвигнута в 415 г. в честь царя Чандрагупты II, скончавшегося в 413 г. Первоначально она находилась на западе страны в храмовом комплексе Вишну в городе Матхура. Колонна была увенчана изображением священной птицы Гаруды и стояла перед храмом. В 1050 г. царь Ананг Пола перевез её в Дели. По другим сведениям храмовый комплекс был разрушен в XIII в. по приказу первого делийского султана; тогда же колонна была перенесена в Дели.

    Упоминание о колонне встречается у Бируни из Хорезма в 1048 г.:
    <…> арабами был найден железный столб высотой в 70 локтей. Хишам ибн-Амир приказал откопать его до основания, и при этом было обнаружено, что столб был вкопан ещё на 30 локтей в землю. Тогда он стал расспрашивать о нём, и ему сообщили, что один Тубба из Йемена вступил в их страну вместе с персами, и, когда они овладели Индией, то йеменцы отлили из своих мечей этот столб и сказали: «Мы не хотим идти отсюда дальше в другую страну», — и завладели Синдом[3].
    Наличие такого большого железного изделия в V веке символизировало высокое богатство государства. Даже спустя 600 лет, описывая (с чужих слов) колонну, Бируни считает это всего лишь легендой.
    Дж. Неру в книге «Открытие Индии» писал:
    Древняя Индия добилась, очевидно, больших успехов в обработке железа. Близ Дели высится огромная железная колонна, ставящая в тупик современных учёных, которые не могут определить способ её изготовления, предохранивший железо от окисления и других атмосферных явлений.

    Популярность среди европейцев железная колонна в Дели приобрела после работ английского востоковеда и индолога Александра Каннингема. Приведённые им ок. 150 лет назад сведения в настоящее время вызывают критику исследователей. Так, Каннингем утверждал, что высота колонны не менее 60 футов (18 м), а вес 17 тонн. Кроме того, из его описания следует, что колонна цельная, а не сварная. Эти домыслы подхватили историки, и даже более поздние научные исследования уже не могли поколебать их веру в чудесные свойства «вечной» колонны.
    Аналогичная колонна ещё больших размеров, изготовленная в III веке, возвышается в индийском городе Дхар.
    Способ изготовления
    Версии о том, что железная колонна в Дели была якобы отлита или откована из одного цельного куска железа, в настоящее время подвергаются сомнениям.
    Скорее всего, колонна изготовлена ковкой отдельных криц[4] железа массой до 36 кг. В качестве доказательства приводятся отчетливо видимые следы ударов и линии сварки, а также малое содержание серы (благодаря древесному углю, использованному для плавки руды) и большое количество неметаллических включений (недостаточная проковка).
    Детальному анализу состава и антикоррозийных свойств колонны посвящено исследование Баласубраманяма[5], где приводятся детальные таблицы химического состава надземной и подземной части колонны, колонна почти на 100 % состоит из железа, в ней отсутствует марганец и почти отсутствует никель.
    Стойкость колонны против атмосферной коррозии
    Нержавеющая сталь
    О колонне сложилось много легенд, касающихся её исключительной стойкости. Гиды часто рассказывают, что для создания этого памятника была использована нержавеющая сталь. Однако анализ, сделанный индийским ученым Чедари, показывает, что делийская колонна не содержит легирующих элементов, приводящих к повышенной коррозионной стойкости.
    Химический состав материала колонны, %[6]
    Углерод- 0,08     Кремний-0,046     Сера-0,006      Фосфор-0,114     Азот- 0,032    Железо-99,722
    image
    Особый тепловой режим жизни колонны
    Есть объяснения, указывающие на то, что благодаря своей массе колонна долго сохраняет тепло и в условиях местного климата на её поверхности не образуется роса.
    Сухость воздуха
    Ряд гипотез объясняет антикоррозийную стойкость надземной части железной колонны сухостью атмосферного воздуха в Дели.
    Шведским металловедом Й. Врангленом были поставлены опыты, при которых отрезанные от колонны кусочки доставлялись на морское побережье и промышленный район Швеции (морская и промышленная атмосфера наиболее опасны для стали), где они успешно корродировали. Подземная часть колонны, исследованная тем же Й. Врангленом, покрыта слоем ржавчины толщиной в сантиметр. Встречаются также коррозионные язвы глубиной до 10 сантиметров.
    В 1953 году Хадсон опубликовал в журнале «Nature»[8] сообщение о скорости коррозии медистой стали[9] и цинка в местах с различным климатом, в том числе рядом с колонной. Атмосфера в Дели оказалась по агрессивности на предпоследнем месте, уступив лишь атмосфере в Хартуме, ещё более сухой. Даже в период муссонов влажность делийского воздуха превышала критическое значение (70 %), при котором сталь заметно корродирует, только в утренние часы. В делийской атмосфере даже нестойкий цинк окисляется очень незначительно.
    Колонна в Дели как прообраз современных атмосферостойких сталей
    Имеется версия, что при выплавке «на глазок», как это бывало в древности, возможны очень большие отклонения в качестве металла. Одним из таких исключений и могла стать колонна.
    Современные атмосферостойкие стали (например, сталь 10ХНДП) обладают своими особенностями за счёт высокого содержания в них фосфора. При совместном взаимодействии меди и фосфора, а также хрома с кислородом, углекислым газом и парами воды образуются труднорастворимые соединения, которые входят в состав окисной пленки, обволакивающей сталь. Эта пленка хорошо предохраняет металл. Скорость коррозии конструкций под такой защитой в обычных условиях составляет порядка 0,3 мм за 100 лет[11].
    Такие стали под маркой «Corten» были изобретены в США в 1930-х годах[12] и содержали до 0,15 % фосфора. В делийской колонне его 0,11—0,18 %.

    0
    • asvet
      9 июня 2015  

      такие же три колонны нашли в Якутии, на ютубе смотрел

      месяца 4 назад, парень молодой якут дорожник рассказывал пробовали ковшом отломить кусочек на память, но не отломилось, даже царапины не получилось, вызвали начальника, тот позвонил куда то приехали люди в черном и увезли куда то. Пробовал найти это видео потом не нашел, удалили.

      0
      • asvet
        9 июня 2015  

        на том видео колонны со слов дорожника были красного цвета

        Там еще рисунки по его памяти нарисовали и сравнили с Египетскими колонами и сразу голос за кадром начинает приплетать инопланетян к изготовлению колон. Короче по моему это был Мирнинский район.

        0
      • саксаксак
        саксаксак
        Ветеран
        10 июня 2015  

        asvet, жаль надо такие вещи записывать к себе на комп. Сам знаешь, что "исказители Истории" не спят, а то все их академические звания полетят в Тартарары - иносказительно в Тартарию быһылах-истинную историю.
        Колонны красного цвета из-за того, что долго лежали под землей, обычное окисление.

        0
        • asvet
          10 июня 2015  

          не успел скачать с ютубе это видео

          Поленился, думал потом скачаю и на плэй.якт залью. Но как видишь ктото удаляет.
          Так этот парень то дорожник якут был интервью давал, попросил бульдозериста ковшом ему фрагмент на память чтоб отломил, тот как не пытался ковшом сверху бить, ничего не вышло. Даже царапин не получалось, что его удивило. Так они несколько дней провалялись на дороге. Пока их не погрузили и не увезли. Они по форме были не круглые а граненые, а сверху имели заостренный вид.

          0
    • Могул
      9 июня 2015  

      саксаксак, очень интересно. Раньше о колонне слышал, вернее читал. Ровесники? Это же время САКА, их могущества.
      Определенно это СЭРГЭ. Иного быть не может, поскольку стоял и стоит одиноко, как и полагается сэргэ.
      Хорошо было бы осмотреть детально.

      0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    9 июня 2015  

    Дамаская сталь.

    Цитата:
    В домонгольской Руси был известен сварной харалуг,[5] технология изготовления которого была утрачена и восстановлена только в конце XX века. Первым упоминанием об этой технологии можно считать сведения Аль-Бируни:[6]
    Русы выделывали свои мечи из шапуркана, а долы посредине их из нармохана, чтобы придать им прочность при ударе, предотвратить их хрупкость. Ал-фулад не выносит холода их зим и ломается при ударе. Когда они познакомились с фарандом, то изобрели для долов плетенье из длинных проволок (изготовленных) из обеих разновидностей железа — шапуркана и женского. И стали получаться у них на сварных плетениях при погружении (в травитель) вещи удивительные и редкостные, такие, какие они желали и намеревались получить. Ал-фаранд же не получается соответственно намерению при изготовлении и не приходит по желанию, но он случаен.
    Это они наверное у Никона: Хатан = жесткое железо. Тыһы тимир = кобылье железо.
    А «харалуг» упоминается в «Слове о полку Игореве».
    Яръ туре Всеволодѣ! стоиши на борони, прыщеши на вои стрѣлами, гремлеши о шеломы мечи харалужными.
    — Слово о полку Игореве
    В то же время однозначного толкования термина «харалуг» нет.
    Надо отметить, что древние арабские хроники содержат много восторженных упоминаний о мечах из Артании, как в далекой древности именовали Русь, причем в описание речь идет об оружии высшего качества – о булатном.

    0
    • саксаксак
      саксаксак
      Ветеран
      9 июня 2015  

      Может ХАРАЛУГ есть ХАРАЛАА-чернение

      0
      • offen
        9 июня 2015  

        «Трудно определить истинное происхождение

        харалуг, харалужный,

        . .. этимологии могут

        объединены в три основные значения: 1) либо слово харалуг и харалужный

        гибель,

        значение

        гибельный, несущий гибель и разрушение, т. е. толкование

        понятия, приведенное

        Ржигой, причем этимоном этого слова была скорее тюркская основа qyr-yl-u qyr-yl-uw массовая гибель,

        уничтожение,

        массовое

        жестокие битвы и сражения, чем арабск. xarab lyq lu в том

        значении; 2) либо это слово указывало на название

        металла (стали), из которого были сделаны мечи, копья, цепы и латы воина, а именно: а) qarluq — название металла по племенному названию карлуков, добывающих железо на Тянь-

        б) qar(a)lung — по названию династии

        королей

        франкских

        королингов — по имени которых мог быть назван металл и оружие, сделанное из этого металла; qyr-y-lu, qyr-y-lu, qajra-l-u — отточенный,

        граней,

        наличие

        граненый,

        т. е. по характеру обработки металла, изделия из которого

        копья, цепы, латы

        грани, отличались особой выработкой; г) qara-lu — с чернью, вороненый, qary-w-lu — то, что подвергнуто обжигу, закалке, т. е. по типу

        из

        металла,

        обработки

        которого было выковано

        и снаряжение, по качеству металла; д) либо

        и харалужный

        назначение

        обозначало

        и снаряжения —

        lu, рассчитанный на сильного, мощного воина —мощный, сильный».

        0
    • перема
      4 марта 2017  

      саксаксак, С коми харалуг без особых проблем переводится. Каралук, Кар-плотно, сильно скручивать, сплетать, Ал-красный, Ук-многократно производить шум, звон, бренчать.

      0
      • саксаксак
        саксаксак
        Ветеран
        4 марта 2017  

        перема, спс. Все возможно это угорское слово у славян.
        У саха Аал-тоже алый цвет огня. Ук-черенок.

        0
        • перема
          4 марта 2017  

          саксаксак, На Русской равнине, и севернее, и восточнее археологи ранее IX в. ничего славянского не находят.

          0
          • саксаксак
            саксаксак
            Ветеран
            4 марта 2017  

            перема, верю.
            Сейчас новость от генетиков, скифы не ираноязычные и не славяне, а тюрки.
            Я их называю саха-скифами и все мои топы про это.

            0
            • перема
              4 марта 2017  

              саксаксак, Но и Саха, тюрки только по материнской линии. А по отцу финоугры. Точнее принадлежащие к северной гаплогруппе.

              0
              • перема
                4 марта 2017  

                перема, Тюрки R1 и их субклады. Славяне продукт смешения, слишком неоднородны они по генетике. Русские так же финоугры, (как и балты), с изменившимся языком под воздействием церковно славянского, он же древнеболгарский. Сейчас конечно, чёрт ногу сломит, и в истории, и в генетике. И те и другие на службе элит государств, как говорится "кто платит - тот и заказывает музыку". Мы будем свидетелями ещё многих толкований, как в истории, так и генетике.

                0
              • саксаксак
                саксаксак
                Ветеран
                4 марта 2017  

                перема, у меня с точностью наоборот. Индоевропейцы в том числе и угры подчинились первым древним всадникам и это были Саха-Саки.

                0
  • offen
    9 июня 2015  

    сакаралисты щас описаются))))

    Само слово «харалуг», «харалужный», произошло, как полагают, от тюркского названия узора «кара лыг» - «чёрный цветок». Отметим, что другое традиционное название «пёстро-червячного» узора римских, франкских и норманнских мечей — «розовый (цветочный) Дамаск», и вовсе не из-за того, что он розового цвета. После шлифовки и травления сваренных вместе скрученных прутков образуется характерный, состоящий из соприкасающихся полукругов узор, действительно напоминающий цветок с чёрными лепестками, поэтому названия «розовый», «чёрный цветок» или «харалужный» даже точнее, чем «пёстро-червячный», отражает сущность узора. В пользу этого говорит и тот факт, что наряду с мечами в «Слове...» упоминаются и копья «харалужные», а наконечники европейских копий того времени в большинстве своём действительно имели описанное выше строение, о чём поведал К. Антейн в своём прекрасном ис-следовании «Дамасская сталь в стра-нах бассейна Балтийского моря».
    Недавно появилось ещё одно тол-кование на тему русских «харалужных» мечей. За короткое время были опубликованы четыре статьи (две из них в журнале «КАЛАШНИКОВ»), в которых сообщалось об открытии «хоролуга» - некой «боевой стали древних славян». Этот «хоролуг» заодно является и новым классом клинкового никельсодержащего металла. Нового в том смысле, что его секрет был известен только древним славянам-русам, но потом забыт и забыт настолько прочно, что его сегодняшним открывателям даже выдали патент.
    По мнению авторов статей, слово «хоролуг» (он же «хоролудь») обра-зовано из двух корней: «хоро» - круг, солнце, и «лудь» - блеск, сияние. Таким образом, дословно «хоролужный» - «сияющий как солнце», а в переносном смысле - «сталь бога Солнца Хорса».

    0
    • nathan
      9 июня 2015  

      offen, Словоблудь афтар))) На самом деле действительно крепко забыли а вернее не знали вовсе.
      хоролуг продукт импортный от тюркских мастеров производное от хара(черный и лыко,лук,лукошко,лубок(армирование низко углеродистого железа прутьями из высоко углеродистого,получившаяся путем кузнечной сварки и скручивания рисунок имел название харалуг.

      0
  • Быйанг
    9 июня 2015  

    Тимир, — это то что потонуло (нижняя часть) во время плавки породы. Могул все очень доступно объяснил.

    0
  • Могул
    9 июня 2015  

    Зная, что русские, по вики, в 12 веке говорили по монгольски, 12-13 веках по кыпчакски, в 14 веке и далее по старотатарски то нетрудно понять, что "Слово о полку Игореве" есть перевод.
    Поэтому меч ХАРА-ЛЫК можно понимать как булат, ибо ЛЫК есть слово показывающее ВТИСНУТОСТЬ.
    То есть меч полученный путем ЧЕРНОГО ВТИСНЕНИЯ из разных полосок железа разного качества, то есть твердого и мягкого втиснения. Слово ХАРА показывает ИЗНАЧАЛЬНОСТЬ.

    ХАРА ААНЫТТАН, например говорят якуты. И тут первичность якутов виден воочию.

    0
    • nathan
      9 июня 2015  

      Могул, Путем втиснение.. это дамаск. Булат это плавка.

      0
      • Могул
        9 июня 2015  

        nathan, ну значит типа дамацкое железо, но якутское.
        Якуты же здесь похлеще клинки делали.
        Например нож, как пишет Уваровский, гнулся до обуха(длина то всего, где то15-20см) и резал гвоздь. Также предания про таких клинков имеются.

        0
        • nathan
          9 июня 2015  

          Могул, Дамаск широко известный обыденный продукт,доступный для любого кузнеца.
          Булат другое дело,здесь уже высокие технологии, либо уникальность месторождение руды.

          0
          • Могул
            9 июня 2015  

            nathan, ну про булат я из популярного много читал, но в подробностях вдаваться сейчас не хочу. Мне тут важнее этимология, ибо вряд ли при Игоре князе, кагане ли, про дамаск и булат знали. И тогда видать у них была своя технология.

            0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    10 июня 2015  

    Про булат выше прочитайте, я же специально и пишу, иногда даже выделяю черным, кому лень читать.
    От Аносова П.П.
    Заветной мечтой русского металлурга была разгадка тайны булата. На пути к ее раскрытию Павел Петрович провел тысячи опытов с различными добавками: кремнием, марганцем, алюминием, титаном, даже с золотом и платиной. В конце концов молодой инженер пришел к выводу, что булат – это только железо и углерод. А опыты с добавками других металлов в железо положили начало металлургии легированных сталей.
    Для исследования структуры металла Аносов впервые в мировой практике применил микроскоп, заложив основы металлографического анализа. В 1833 г. был выкован первый булатный клинок, перерубавший и гвозди, и тончайший газовый платок. Итог своим многолетним трудам Аносов подвел в монографии «О булатах».

    А вот от Окладникова:
    Сыродутное железо курумчинцев обладало высокими качествами: содержание чистого металла в нем исключительно высоко и доходило до 99,43%, поэтому оно было особенно ковким и прочным.
    От Никона:
    Ыстал тимир = Сталь = пластилиновое, мягкое железо в переводе на русский.
    Техническим железом называют сплав железа и углерода, содержащий 99,8–99,9 % железа, 0,1–0,2 % примесей и 0,02 % углерода. Но такой материал мягкий, поэтому практически не находит применения.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    10 июня 2015  

    ТИМИРИ ИИКТЭТ- тимири уулларан шлагын таһаар. Выплавлять шлак из руды.
    Иванов Е.В. Сата уустара.-Дь.,1999.

    Цитата:
    Тимир ууһа бэйэтэ хараҕынан кэтээн көрөн тимири ханнык стадияҕа тиийтитин,тимири хаһан ииктэтэри эндэппэккэ билэрэ.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    10 июня 2015  

    Серошевский Вацлав Леопольдович: "Железные изделия, топоры, удила, стремена, огнива, пряжки наконечники стрел, копья и проч. и пр.чрезвычайно похожие на теперешние якутские, широко разбросаны по Европе и Азии в могильниках курганного периода. Меня особенно поразили ножи того периода, тождественные даже в деталях с якутскими современными ножами. При самом беглом обзоре Московского исторического музея, я отметил по каталогу 1893 года тождественные с якутскими клинками: В водоеме Днепра: Гнездиковский могильник, в водоеме Днепра и Немана, в водоеме р.Десны, в водоеме Балтийского моря, в водоеме Волги в могильниках все почти ножи якутского типа или отмечены как очень похожие...Такие же ножи попадаются в курганах Харьковской губернии, в Богодуховскоо уезда и Полтавской губернии, Роменского уезда; затем в Мощинах, в Спасском городце, в кавказских коллекциях Самоквасова, в Карасской группе курганов Терской области."
    image
    Сахалар уустара.
    image
    Дьоппон уустара.
    image
    Здесь показаны якутские сопла для нагнетания воздуха называются Ыстаан. действительно похожи на штаны.
    image
    А вот изделия выполненные якутскими кузнецами.
    image
    image
    А вот якутский меч у частника-возможно черный копатель. 1. Болот. 2. Фрагмент.

    0
    • Могул
      10 июня 2015  

      Саксаксак, хорошо что у частника, иначе бы мы не видели. Настоящий меч, времен Чынгыс хаана.

      А наверху что за кузнецы в этих шелковых разноцветных одеяниях.
      наверное карикатура. Да писали, что все ножи в гуннских захоронениях якутские. Серошевский конечно прав, ибо изучал и побывал везде.

      0
      • саксаксак
        саксаксак
        Ветеран
        10 июня 2015  

        Могул, это японские кузнецы, такие же как якутские. Возможно это КЫЛЫС (ср. болот)- тимир кылыс-сабля.

        0
        • Могул
          10 июня 2015  

          Саксаксак, да я догадался, но почему в таких одеяниях?

          0
          • саксаксак
            саксаксак
            Ветеран
            10 июня 2015  

            Могул, это красочный рисунок. Для покупателя картины возможно, хотя японский кузнец мог наверное позволить себе работать в шелковом халате))

            0
            • Могул
              10 июня 2015  

              Мда уж, может быть. Но смотри, у них салама на веревке, как у якутов.

              Они сами говорят, что кузнецы ихние пришли с материка, но не называют какой национальности они. Горны плавильные точная копия якутских. Перед ответственной работой бааналлар(типа выстойки у скакуна, то есть не едят), к орудиям труда не приближают женщин, не дают перейти через нмх, молятся только им известным божествам покровителям на неизвестном японцам языке.
              Но они то знают китайцев, корейцев, монголов...

              0
            • asvet
              10 июня 2015  

              японцы уже забыли откуда у них слово катана

              Явно якутское происхождение от кытаанах, что значит прочный и твердый,. Но они думают что это слово айнов.

              0
              • саксаксак
                саксаксак
                Ветеран
                10 июня 2015  

                asvet, хатан=возвр.-страд. от хатаа = I 1) вонзаться, втыкаться; тоһоҕо хатанна гвоздь закрепляется (лёгкими ударами, прежде чем быть вколоченным окончательно); хатыы хатанна заноза вонзилась; 2) перен. разг. закрепляться, укрепляться;
                хатан = 1) твёрдой закалки, твёрдый; бытарыйар буор хатан хрупкое, перекалённое (о железе такой закалки, при к-рой оно не гнётся, а крошится); хатан игии хрупкий напильник; 2) перен. крепкий, сильный;
                хатаан=желание причинить вред, неприятность кому-л.;

                Цитата:
                ... И якуты и японцы для всех своих клинковых изделий имели одну технологию и одну отработанную форму.
                Как говорят и "катана, и вакидзаси, и танто" это один и тот же меч, только разных размеров. И у якутов форма ножа, повторяется и в копье, и в мече.
                .

                0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    10 июня 2015  

    КРИЦА
    (Die Luppe; la loupe de fer, maset; английск. loup, lump). — К. называется рыхлая, губчатая, пропитанная шлаком (кричным соком) железная масса, из которой посредством разных обработок получается кричное железо или сталь. К. получается или посредством свежевания чугуна в кричных горнах (см. Горн) и в пудлинговых печах (см. Пудлингование), или посредством восстановления из руд в сыродутных печах (см. Каталанский способ). Ход получения К., в главных чертах, следующий. В горн, наполненный раскаленным углем, кладут чугунные слитки (свинки), которые, постепенно расплавляясь, падают каплями в нижнюю часть горна. Чугунные капли, встречая на пути струю вдуваемого воздуха, теряют часть углерода и других примесей, вследствие этого густеют, свариваются между собой и образуют железные сгустки, перемешанные со шлаком, который образуется от окисления разных примесей чугуна. Железные сгустки собирают или накатывают ломиками в тестообразный ком, называемый полукрицей, которая не представляет еще настоящего железа, а только железистый чугун. Удерживая жар на одинаковой степени, выворачивают ком на верх горна, подбавляют свежего угля и вываривают эту массу, совершая таким образом дальнейшее очищение материала. В зависимости от качества чугуна, количества насадки и, наконец; от принятого способа, повторяют эту операцию несколько раз, пока не доведут массу до надлежащей спелости. Подготовляемая для К. железная масса вообще называется материалом, товаром или припасом. Материал пробуют ломом: если лом легко проникает материал до самого дна горна, то это указывает на очень жидкую консистенцию массы; приставшие к лому частицы материала бурого цвета и с трудом отделяются; это признаки, что материал еще не готов — сырой. Если материал готов, т. е. спелый, лом идет с трудом, приставшие частицы ослепительно-белого цвета, а консистенция массы кашицеобразна. Крица представляет неправильный губчатый сфероидальный ком, верхняя сторона которого называется лицом, нижняя — горбом, у подфурменной доски горна — фурмою, у противофурменной — хвостом, у задней доски — головой, а у доковой — передним боком. Готовую К., вынутую из горна клещами, подвергают механической обработке, т. е. обжимке под кричным молотом, для удаления из нее шлака и для сваривания между собой отдельных частиц железа; получают квадратного сечения продолговатый брусок, называемый кричной болванкой. Вес К. чаще всего изменяется в пределах от 4 до 8 пд., но иногда доходит до 12 пд.
    А. Ржешотарский

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    10 июня 2015  

    КРИЦА (Die Luppe; la loupe de fer, maset; английск. loup, lump). — К. называется рыхлая, губчатая, пропитанная шлаком (кричным соком) железная масса, из которой посредством разных обработок получается кричное железо или сталь.
    ЛИППЭ= разг. плотный, тяжёлый;
    РУДА=ОРОО+ТАҺААР= вытаскивать, извлекать, вынимать;

    Каталонский способ получения железа (Die Catalonische Lupenfrischarbeit, Catalan Process) прямо из руды считается одним из старинных и в прежнее время был одним из самых распространенных в Зап. Европе, в особенности во Франции и на Пиренейском полуострове. Из исторических документов видно, что этот способ был уже в ходу во Французских Пиренеях в 1293 г. Но самое название показывает, что он был введен в Испании гораздо раньше и оттуда перешел в другие страны. Хотя в настоящее время способ этот уже повсеместно оставлен в Европе, однако до половины XIX столетия немалое количество железа в Зап. Европе получалось по К. способу. Еще в 1858 г. в одной Франции было в действии 88 К. горнов, а в Испании насчитывалось их в это время гораздо больше. Это объясняется только дешевизной устройства и простотой самого способа. Мастерская состояла из простого, дешевого открытого горна (см. Горн), воздуходувного прибора и молотка для обработки криц. Воздуходувные приборы вначале состояли из кожаных мехов и только в конце XVII в. заменены водяными воздуходувными приборами, называемыми тромпами (trompe).
    Может это ХАТЫЛЫнский способ.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    10 июня 2015  

    Железная руда (Ironstone) - это горная порода из которой экономически целесообразно выплавлять железо, природное минеральное образование, железистое соединение из которого выделяют металлическое железо, разнообразна по составу, содержанию полезных и вредных примесей

    Подробнее на ForexAW.com: http://forexaw.com/TERMs/Raw_materials/Industrial_metals/l83_%D0%96%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%B7%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%80%D1%83%D0%B4%D0%B0_Ironstone_%D1%8D%D1%82%D0%BE

    0
    • asvet
      10 июня 2015  

      я руду уже пытался разложить, но ничего путного не выходит

      Думаю все таки первоначально было боруода, затем уже сокращенное руда от нее вышло.
      буор стоит в корне этого слова. Имеет значение земля, глина, грунт.

      0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    10 июня 2015  

    Якутское сыродутное железо
    Apr. 23rd, 2014 at 9:33 AM
    Есть народы, которые сохранили в традициях технологические секреты выплавки кустарным способом даже железа.
    image
    Значительные сведения о металлургическом производстве якутов содержатся в материалах знаменитой Второй Камчатской экспедиции. Её руководитель Витус Беринг писал, что якутское железо «против самого лучшего сибирского железа будет», что «якутский народ делает для себя из того железа котлы, обивает сундуки и на всякие нужды употребляет».
    image
    Первичная просушка печи

    Топливом для печей повсеместно служил древесный уголь. Якутские металлурги предпочитали уголь из сухостойной или же заранее заготовленной лиственницы. Пережигали его в ямах. После выемки в обязательном порядке просеивали. Сохранились сведения, что сита древние металлурги сплетали из прутьев тальника. Известно также, что место плавки обычно зависело от достаточного количества сухостойной лиственницы. Нередко такое место выбирали непосредственно в горелом лесу. Перевозка руды не считалась слишком большим трудом — в отличие от заготовки древесного угля и его перевозки.
    Руду же заготавливали по руслам рек, в местах естественных обнажений железорудных пластов. А также в местах их неглубокого залегания — от одного до трёх метров. По всей вероятности, заготовка руды производилась преимущественно в осенний период — по окончании сенокосных работ и в момент максимального оттаивания земли. До наступления сильных холодов руду санным путем перевозили на место плавки. Перед плавкой её пережигали, дробили, сортировали.
    image
    Якутская сыродутная печь представляла собой глинобитный усечённый конус. В нижней части её тулова делалось отверстие для выемки крицы. Перед плавкой это отверстие плотно заделывалось. Дно печи устраивалось в виде чаши с отверстием для слива шлака. Для наддува чуть выше вставлялось сопло из огнеупорной глины.

    В ходе плавки в разогретую и наполненную древесным углем печь засыпалась порция дробленной железной руды, и при помощи мехов производился наддув. По мере прогорания угля печь постоянно наполнялась новыми порциями угля и руды. Опытный мастер следил за их соотношением, а также за интенсивностью наддува. В зависимости от химического состава руды мастер мог добавлять в шихту разные флюсы. Флюсы — минеральные добавки, которые конкурирующие между собой кланы кузнецов нередко держали в секрете. Таким образом, цикл повторялся до тех пор, пока расплавленная шихта не наполняла чашу, устроенную в донной части печи. При достижении определенного уровня, мастер приостанавливал плавку. Через заранее заготовленное отверстие сливал освобожденный от восстановившегося железа жидкий шлак, и это действо повторялось до тех пор, пока количество восстановленного железа не достигало запланированного. Результаты зависели от опытности мастера. Известно множество упоминаний о неудачных результатах плавок.
    image
    В ходе сыродутной плавки прежде всего плавились легкоплавкие компоненты руды. А содержавшиеся в ней оксиды железа под воздействием угарного газа, образующегося при горении древесного угля, восстанавливались до зёрен чистого железа и спекались. Получался пористый, пропитанный шлаком железный комок, называемый губчатым железом, или по-другому, кричным железом или просто крицей. После плавки печь либо разрушали, либо разбирали нижнюю часть её тулова и вынимали крицу. Так как руда поступала в печь порциями и продолжительность нахождения отдельных порций руды во время плавки была разной, содержание углерода в крице было неравномерным — от чистого, не поддающегося закалке железа до высокоуглеродистой стали. Для получения более равномерного и плотного «железного теста» крицу приходилось много раз проковывать, выдавливая из пор шлаки.

    Древние металлурги различали несколько сортов железа и стали и в зависимости от их свойств определяли на что они пойдут. Так, на изготовление всем известного язычка хомуса шла самая высокосортная сталь, используемая также для лезвий режущих инструментов. До сих пор сохранилось упоминание о «кылаан тимир» (дословно — железо-лезвие), которое-то и наваривалось на лезвия ножей, кос, топоров или плугов.


    image
    Неостывшая крица

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    10 июня 2015  

    image

    Цитата:
    гыгы999 6 марта 2014

    Почитал текст где рисунок с якутской шаманкой:

    ...одевают их в платье из кожи коровьей или какой-нибудь звериной, а по праздникам в синiя рубашки.
    В летнее время якуты занимаются скотоводством, скотоводством и рыбною ловлею, в начале и конце зимы-ловлею белок, лисиц, бурундуков, а частию и соболей. Немногие лишь обрабатывают землю и сеют в малом количестве ячмень, да и то по настоянию земскаго начальства.
    Будучи по природе переимчивы якуты делают по заказу и на продажу некоторые довольно красивые вещи, особенно гребни, шкатулки, ящики из мамонтовой кости (вместо кости написано кожи)с резьбою, употребляя для того один только нож. Якуты, кроме своей одежды, шьют искусно узорчатые ковры из разноцветных коровьих шкур и плетут из длинной травы, ситки, половики или подстилки не только для себя, но и на продажу.
    Способностью к ремеслам якуты превосходят все сибирские народы, и некоторые якутские изделия, особенно ножи и кинжалы, могли бы заслужить отличие и на европейских промышленных выставках. Их железные изделия, от качества ли материала или превосходной обработки, не лопаются, качество, которое не имеют даже лучшие английские топоры. Рукоятка якутских кинжалов искусно украшается оловом, а ножны делаются из бересты, обтянутые черной кожей; для прочности их сковывают жестяными полосами. Говоря короче, они ловкие мастера во всем: они искусные плотники и печники; деревянные дома строят так чисто и такъ....

    0
    • Могул
      10 июня 2015  

      саксаксак, а собственно по картинке никакого комментария нет?

      0
      • саксаксак
        саксаксак
        Ветеран
        11 июня 2015  

        Нет, это из энциклопедии народов России XIX века. Помню только, что насчет этой картины, в другом топе комментарии оставил Могул)))

        0
        • Могул
          11 июня 2015  

          Понятно, боятся озвучить, ибо эта картиночка способна перевернуть всю Арасийскую историю!!!

          Кстати, рога этой колдуньи-удаганки видел где то тут недалеко.
          гыгы не напомнишь?

          0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    11 июня 2015  

    Кольчуга. Ко́льчатый доспе́х — доспех, сплетённый из железных колец, металлическая сеть для защиты от поражения холодным оружием. Носила в зависимости от разновидности различные названия: кольчу́га, панцирь, байдана, яцерин. Использовались разные виды кольчуг — от кольчужной рубахи, прикрывавшей только туловище и плечи до полных хауберков (hauberk), покрывавших тело полностью, с головы до ног. Интересно, что, несмотря на кажущуюся очевидность происхождения слова кольчуга от кольцо, в санскрите имеется слово kañcuka कञ्चुक с тем же значением.
    Само по себе слово «кольчуга» на Руси в историческом контексте обозначало лишь один из многих типов кольчатого доспеха, существовавший наряду с другими, такими, как пансырь и байдана.

    В других странах конкретные типы кольчатых доспехов также часто имели свои обозначения. Так, кольчуга с длинными подолом и рукавами имеет несколько самостоятельных названий. Hauberk — «хауберк», Haubergeon — «хаубержон», Byrnie — «бирни». При этом хаубержон иногда называют «обер» — из-за особенностей французской транскрипции.

    При этом кольчужный капюшон называли так же, как и полотняный чепец, служивший головным убором в Западной Европе — Coif («койф»). Кольчужные чулки, вслед за полотняными, называли «шоссами» (chausses de maille) и так далее.

    Также из кольчужного полотна делали бармицу на шлеме, которая служили защитой шеи и, иногда, лица. Кольчуга часто использовалась также в декоративных целях и ювелирных изделиях.

    Первые находки кольчуг на скифских кладбищах датируются V веком до н. э.
    Более поздние Этрусские или кельтские экземпляры относятся к III в. до н.э. Древние римляне впервые столкнулись с кольчугами, когда завоёвывали галлов.
    БАРЫМТА-Тимиир тиһиликтэринтэн тиһиллэн оҥоһуллубут былыргы сэрииһит кэтэр таҥаһа. Кольчуга.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    12 июня 2015  

    Интересно, что, несмотря на кажущуюся очевидность происхождения слова кольчуга от кольцо, в санскрите имеется слово kañcuka कञ्चुक с тем же значением.
    КЭНЧИЭ=1) помеха, преграда;
    Так, кольчуга с длинными подолом и рукавами имеет несколько самостоятельных названий. Hauberk — «хауберк», Haubergeon — «хаубержон», Byrnie — «бирни». При этом хаубержон иногда называют «обер» — из-за особенностей французской транскрипции.
    Byrnie — «бирни»
    Бүрүн=покрываться чём-л., закутываться во что, обвивать себя чем, надевать на себя что.;(ПЭК стр.590)
    Бронировать=сов. и несов. что (покрывать бронёй) куйахтаа, куйаҕынан бүрүй. имхо: Бүрүн+ировать=Бронировать.
    Броня= средство защиты людей, военной боевой техники, вооружения, различных оборонительных сооружений от воздействия снарядов, пуль и поражающих факторов ядерного взрыва.
    БА́РМИЦА -ы; ж. Ист.
    1. В Древней Руси: кольчужная железная сетка, прикрепляемая к шлему воина для защиты шеи.
    2. В средние века в Западной Европе: металлическое оплечье, к которому крепились латы и шлем.
    Барымта (ср. барымча)=кольчуга (ср. куйах): кусаҕан барымта кольчужка Худ. (ПЭК. стр.386)

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    14 июня 2015  

    КӨМӨР-почерневший остывший древесный уголь. Ср. тюрк. КӨМҮР-уголь.
    КӨМӨРДӨӨ-СПЕЦИАЛЬНО ГОТОВИТЬ ДРЕВЕСНЫЙ УГОЛЬ (НАПР. ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КУЗНЕЧНОМ ДЕЛЕ).
    Древе́сный у́голь — микропористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха.
    image
    Пиролизом, или сухой перегонкой, называется разложение органических веществ путём нагревания без (или с ограничением) доступа воздуха, чтобы предотвратить горение[1]. Также пиролиз — первый процесс, происходящий при горении древесины. Языки пламени образуются за счёт горения не самой древесины, а газов — летучих продуктов пиролиза. При пиролизе древесины (450—500 °C) образуется ряд веществ: древесный уголь, метанол, уксусная кислота, ацетон, смолы и др.
    image
    image
    Древесный уголь производили издревле. Кузнечные горны работали именно на древесном угле. Наиболее распространенными способами получения были кучное и ямное углежжение. Вариантами кучного были «стог» и «кабан». Эти технологии были примитивными, процесс продолжался до месяца и требовал периодического контроля и обслуживания. Все газообразные и жидкие (в парах) продукты распада (а это около двух третей от исходной массы абсолютно сухой древесины) выбрасывались в атмосферу.

    0
    • саксаксак
      саксаксак
      Ветеран
      14 июня 2015  

      КӨМӨР произошло от слова КӨМ=1) засыпать, закапывать; 2) хоронить, погребать; Ямным и кучным углежжением древние якутские кузнецы изготовляли древесный уголь.
      И это были УРААНХАЙЦЫ ибо в степи дров для углей не было.

      0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    15 июня 2015  

    Вот интересный сайт "черных копателей" быһылах.http://swordmaster.org/forum/last_posts/page-5/

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    2 июля 2015  

    КҮӨРТ-тимир ууһа кыһаҕа уоттах чоҕу күөдьүтэригэр аналлах үрдэрэр тэрил (итинник гынан тимири кытардар, уулларар). МЕХА КУЗНЕЧНЫЕ (для нагнетания воздуха).
    Когда нашел это слово, то еще нашел Күөрт-похожий на волка, желтовато-серый (о собаке). У турков волк-kurt, у казахов -қасқыр, бөрі, крымскотатарский-qaşqır, börü;марийцы-пире таджики-гург, индусы-Bhēṛiyā, чуваши-кашкǎр; персидский-wolf.
    Странно смотрел железо, напоролся на собаку, мысля ушла в сторону.
    У саха собака похожая на волка называется у турков-волк. У казахов волк имеет два названия, одно как у всех тюркоязычных бөрө, а второе как у чувашов -каскыр. У крымскотатар так же как у казахов.
    У персов вольф, так же как у немцев и англичан. Самое интересное, что у индусов волк-берия.
    Поэтому думаю, что лингвисты XIX века застряли на индоевропействе и не смогли продвинуться дальше в своих лингвоизысканиях.

    КҮӨРТЧҮТ-ЧЕЛОВЕК РАЗДУВАЮЩИЙ КУЗНЕЧНЫЕ МЕХА.

    0
    • Синхрофазотрон
      3 июля 2015  

      Скорее первыми железо выковали раса гномов жившие на Севере Норвегии.

      0
      • саксаксак
        саксаксак
        Ветеран
        4 июля 2015  

        Синхрофазотрон, ищи лучше что-нибудь более подоказательней, ты это можешь;-) помогай давай, пусть даже будет альтернативной точкой зрения по железу)

        0
        • Могул
          4 июля 2015  

          Красавчик Синхра поблек малость, поэтому приуныл, потому всякое стал нести. Человек настроения.

          0
          • Синхрофазотрон
            4 июля 2015  

            Считается,что первые стали использовать железо народы моря,жившие в Троянском государстве,это троянцы-этруски,пууласти'филистимляне,гиксосы,шерданы.Они первые стали использовать железные мечи и косы на колесницы,хотя даже у египтян была только бронза.

            0
            • саксаксак
              саксаксак
              Ветеран
              4 июля 2015  

              Синхрофазотрон, Я СЕЙЧАС В ФЕЙСБУКЕ ТОЛКАЮ ТЕМУ О ГИКСОСАХ ҺАКА СУОС=ГРОЗНЫЕ САКА. Там один чел. уверяет меня, что якуты есть филистимляне). Ты давай попдробнее мне о филистимлянах и т.п. найди ссылки.

              0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    6 июля 2015  

    Болгуо=крица и изделия из него.
    image
    Саха кыстыга.
    image

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    15 июля 2015  

    Состав и технология древних материалов
    Разнообразие методов изучения состава и технологии древних материалов становится труднообозримым. Кратко рассмотрим методы, наиболее широко известные и апробированные.

    Выбор того или иного метода изучения состава древних предметов диктуется историко-археологическими задачами Таких задач в общем немного, но решаться они могут разными средствами.

    Металл в виде сплавов, керамика и ткани — первые искусстввенные материалы, сознательно созданные человеком. Таких материалов нет в природе. Создание металлических сплавов, керамики и тканей знаменовало собой качественно новый этап в технологии: переход от присвоения и приспособления природных материалов к изготовлению искусственных материалов с заранее заданными свойствами.

    При изучении состава древних материалов имеются в виду, как правило, следующие вопросы. Изготовлена ли данная вещь на месте или вдали от места находки? Если вдали, то можно ли указать место, где она была изготовлена? Является ли данный состав материала, например сплава каких-то металлов, преднамеренным или случайным? Какова была технология того или иного производственного процесса? Каким был уровень производительности труда при использовании той или иной техники обработки камня, кости, дерева, металла, керамики, стекла и т. д.? С какой целью использовались те или иные орудия? На эти и другие подобные вопросы можно ответить опираясь в основном на два типа исследований: анализ вещества и физическое моделирование древних технологических процессов.
    АНАЛИЗ ВЕЩЕСТВА
    Наиболее точным из традиционных методов анализа вещества является химический анализ. Исследуемое вещество обрабатывается в различных растворах, в которых те или иные составляющие элементы выпадают в виде осадка. Затем осадок прокаливается и взвешивается. Для такого анализа нужна проба не менее 2 г. Ясно, что не от каждого предмета можно отделить такую пробу, не разрушая его. Химический анализ очень трудоемок, а археологу нужно знать состав сотен и тысяч предметов. К тому же ряд элементов, присутствующих в данном предмете в мизерных количествах, химическим путем практически не определяется.

    Оптический спектральный анализ. Если небольшое количество вещества в 15—20 мг сжечь в пламени вольтовой дуги и пропустив свет этой дуги через призму, затем спроецировать его ка фотопластинку, то на проявленной пластинке будет зафиксирован спектр. В этом спектре каждый химический элемент имеет свое строго определенное место. Чем больше его концентрация в данном предмете, тем интенсивнее будет спектральная линия этого элемента. По интенсивности линии определяется концентрация элемента в сожженной пробе. Спектральный анализ позволяет улавливать очень небольшие примеси, порядка 0,01% что очень важно для некоторых вопросов, встающих перед археологом. Разумеется, здесь изложен только самый общий принцип спектрального анализа. Его практическая реализация осуществляется с помощью специальной аппаратуры и требует определенных навыков. Приборы для спектрального анализа выпускаются серийно. Техника анализа не столь сложна, и при желании археолог осваивает ее в достаточно короткий срок. При этом исключается очень непродуктивное промежуточное звено, когда археолог не сведущий в технике анализа, должен объяснять свои задачи сиектральщику, плохо ориентирующемуся в вопросах археологии. Поэтому идеальной представляется ситуация, когда профессионал-спектральщик, работающий в научном коллективе археологов, настолько вживается в археологическую проблематику, что уже сам может формулировать задачи по исследованию состава древних материалов.

    Спектральный анализ археологических находок позволил получить много интересных результатов.

    Древняя бронза. Наиболее важные исследования с помощью спектрального анализа относятся к вопросам происхождения и распространения древней металлургии меди и бронзы. Они позволили перейти от приблизительных визуальных оценок (медь, бронза) к точным количественным характеристикам компонентов сплава и к выделению различных типов сплавов на основе меди.

    Еще сравнительно недавно считалось, что металлургия меди и бронзы ведет свое происхождение из Месопотамии, Египта и Южного Ирана, где она была известна с IV тысячелетия до н. э. Массовое производство анализов бронзовых предметов позволило поставить вопрос не о регионах, а о конкретных древних горных выработках, к которым можно с определенной вероятностью «привязывать» те или иные типы сплавов. Руда из каждого месторождения обладает специфическим, присущим только данному месторождению набором микропримесей. При выплавке руды состав и количество этих примесей может несколько меняться, но поддается учету. Таким образом, можно получить определенные «метки», характеризующие особенности металлов того или иного месторождения или группы месторождений, горнорудных центров. Хорошо известны характеристики таких горнорудных центров, как Балкано-Карпатский, Кавказский, Уральский, Казахстанский, Среднеазиатский.

    В настоящее время древнейшие следы выплавки и обработки меди и свинцовые изделия обнаружены в Малой Азии (Чатал-Хююк, Хаджилар, Чейюню-Тепеси и др.). Они относятся ко времени как минимум на тысячу лет раньше, чем подобные находки из Месопотамии и Египта.

    Анализ материалов, полученных при раскопках на древнейшем в Европе медном руднике Аи-Бунар (на территории современной Болгарии), показал, что уже в IV тысячелетии до н.э. Европа имела свой источник меди. Бронзовые изделия производились из руд, добытых в Карпатах, на Балканах и в Альпах.

    На основе статистического анализа состава древних бронзовых предметов удалось установить основные направления эволюции самой технологии бронзы. Оловянистая бронза появилась в большинстве горно-металлургических центров далеко не сразу. Ей предшествовала мышьяковистая бронза. Сплавы меди с мышьяком могли быть естественными. Мышьяк присутствует в ряде медных руд и при плавке частично переходит в металл. Считалось, что примесь мышьяка ухудшает качество бронзы. Благодаря массовому спектральному анализу бронзовых предметов удалось установить любопытную закономерность. Предметы, предназначавшиеся для использования в условиях сильных механических нагрузок (наконечники копий, стрел, ножи, серпы и т. п.), имели примесь мышьяка в пределах 3—8%. Предметы, которые не должны были при использовании испытывать какие-либо механические нагрузки (пуговицы, бляшки и другие украшения), имели примесь мышьяка 8—15%. В определенных концентрациях (до 8%) мышьяк играет роль легирующей добавки: он придает бронзе высокую прочность, хотя внешний вид такого металла невзрачный. Если концентрацию мышьяка увеличивать выше 8—10%, бронза теряет свои прочностные качества, но приобретает красивый серебристый оттенок. К тому же при высокой концентрации мышьяка металл становится более легкоплавким и хорошо заполняет все выемки литейной формы, чего нельзя сказать о вязкой, быстро остывающей меди. Текучесть металла важна при отливке украшений сложной формы. Таким образом, были получены бесспорные доказательства того, что древние мастера знали свойства бронзы и умели получать металл с заранее заданными свойствами (рис. 39). Разумеется, это происходило в условиях, не имеющих ничего общего с нашими представлениями о металлургическом производстве с его точными рецептами, экспресс-анализами и т. п. У всех древних народов кузнечное ремесло было овеяно ореолом магии и таинственности. Бросая в плавильную печь ярко-красные камешки реальгара или золотисто-оранжевые кусочки аурипигмента, содержащие значительные концентрации мышьяка, древний металлург скорее всего осознавал это как некое магическое действие с «волшебными» камнями, имеющими почитаемый красный цвет. Опыт поколений и интуиция подсказывали древнему мастеру, какие добавки и в каких количествах нужны при изготовлении вещей, предназначенных для различных целей.

    В ряде районов, где не было запасов мышьяка или олова, бронзу получали в виде сплава меди с сурьмой. Благодаря спектральному анализу удалось установить, что среднеазиатские мастера еще на рубеже нашей эры умели получать такой сплав, который по составу и свойствам был очень близок современной латуни. Так, среди предметов, найденных при раскопках Тулхарского могильника (II в. до н. э. — I в. н. э., Южный Таджикистан), было много серег, пряжек, браслетов и других латунных изделий.

    Спектральный анализ большого количества бронзовых изделий из скифских памятников Восточной Европы указывал на то, что в рецептуре сплавов скифской бронзы не прослеживается преемственность от предшествующих культур позднего бронзового века данного региона. В то же время здесь встречаются вещи, состав сплавов которых близок по составу концентраций сплавам восточных районов (Южной Сибири и Средней Азии). Это служит дополнительным аргументом в пользу гипотезы о восточном происхождении культуры скифского типа.

    При помощи спектрального анализа можно изучать характер распространения во времени и пространстве не только бронзы, но и других материалов. В частности, успешный опыт имеется в изучении распространения кремня в эпоху неолита, а также стекла и керамики в различные исторические периоды.

    В последние годы в практике археологических исследований возрастает роль современных, а для археологии — новых методов исследования.

    Стабильные изотопы. Подобно тому как упоминавшиеся выше микропримеси в древних металлах, кремне, керамике и других материалах являются природными метками, своего рода «паспортами», примерно такую же роль в ряде случаев играет соотношение стабильных, т. е. нерадиоактивных, изотопов в некоторых веществах.

    На территории Аттики и на островах Эгейского моря при раскопках памятников энеолита и раннего бронзового века (IV—III тысячелетия до н. э.) встречаются серебряные изделия. При раскопках Шлиманом микенских шахтных гробниц (XVI в. до н. э.) были найдены серебряные предметы явно египетского происхождения. Эти и другие наблюдения, в частности известные древние серебряные копи в Испании и Малой Азии, стали основанием для вывода о том, что древние жители Аттики своего серебра не добывали, а ввозили его из указанных центров. Такое мнение было общепринятым в западноевропейской археологии до самого недавнего времени.

    В середине 70-х годов группа английских и немецких физиков и археологов начала цикл исследований древних рудников в Лаврионе (близ Афин) и на островах Сифнос, Наксос, Сирое и др. Физические основы исследования состояли в следующем. Древние серебряные изделия в силу несовершенства методов очистки содержат примеси свинца. Свинец имеет четыре стабильных изотопа с атомными весами 204, 206, 207 и 208. После выплавки из руды изотопный состав свинца, происходящего из данного месторождения, остается постоянным и не меняется при горячей и холодной обработке, от коррозии или сплавления с другими металлами. Соотношение изотопов в данном образце с большой точностью фиксируется специальным прибором — масс-спектрометром. Если выяснить изотопный состав образцов различных руд, происходящих из определенных рудников, а затем сравнивать их по изотопному составу с образцами серебряных изделий, можно точно указать источник металла для каждого изделия.

    Древние рудники эксплуатировались столетиями и тысячелетиями, а в данном случае было важно знать, на каких именно из обследованных более 30 древних месторождений серебряно-свинцовые минералы добывались в эпоху бронзы. По С14 и термолюминесценции керамики удалось датировать отдельные выработки, относящиеся к концу IV—III тысячелетия до н. э. Тогда образцы руд из этих выработок были подвергнуты масс-спектроскопическому исследованию на свинец. Изотопные соотношения свинца в образцах из разных древних выработок распределились по непересекающимся областям, указывая на «метки», присущие каждому местрождению (рис. 50). Затем было проанализировано соотношение изотопов в самих серебряных предметах. Результаты оказались неожиданными. Все вещи были сделаны из местного серебра, происходящего либо из Лаврионских, либо из островных рудников, в основном с острова Сифнос. Что касается египетских серебряных предметов, найденных в Микенах, то они были сделаны из серебра, добытого в Лаврионе, вывезенного в Египет. Изготовленные в Египте из афинского серебра вещи были привезены в Микены.

    Аналогичная задача рассматривалась для идентификации мраморных предметов с источниками мрамора. Этот вопрос важен с разных сторон. Произведения греческой скульптуры или архитектурные детали, сделанные из мрамора, находят на большом расстоянии от материковой Греции. Иногда очень важно ответить на вопрос, из какого, местного или привозного из Греции, мрамора сделана скульптура, или капитель колонны, или какой-либо иной предмет. В музейные собрания попадают современные подделки под античность. Их нужно выявлять. Источники мрамора для того или иного сооружения необходимо знать реставраторам и т. п.
    Рис. 50. Изотопный анализ свинца в образцах серебра из разных древних выработок: Л — Лаврион, С — Сифнос

    Рис. 50. Изотопный анализ свинца в образцах серебра из разных древних выработок: Л — Лаврион, С — Сифнос

    Физические основы те же: масс-спектрометрия стабильных изотопов, но вместо свинца измеряется соотношение изотопов углерода ,2С и 13С и кислорода ,80 и 160.
    Главными месторождениями мрамора в Древней Греции были в материковой части (горы Пентеликон и Гиметтус близ Афин) и на островах Наксос и Парос. Известно, что паросские мраморные карьеры, а точнее, шахты,— самые древние. Измерения образцов мрамора из карьеров и измерения образцов от древних скульптур (анализ неразрушающий: требуется проба в десятки миллиграмм) и архитектурных деталей позволили связать их между собой (рис. 51).

    Подобные результаты можно получить и обычным, петрографическим или химическим анализом. Например, было установлено, что образцы гандхарской скульптуры, хранящиеся в музеях Таксилы, Лахора, Карачи, Лондона, сделаны из камня, добытого из карьера в долине Сват в Пакистане, в округе Мардаи близ монастыря Тахт-и-Бахи. Однако анализ на масс-спектрометре более точен и менее трудоемок.

    Нейтронно-активационный анализ (НАА). Нейтронно-активационный анализ является, пожалуй, самым мощным и эффективным средством определения химического состава того или иного объекта сразу по длинному ряду элементов. К тому же это неразрушающий анализ. Его физическая суть состоит в том,
    Рис. 51. Сравнение образцов мрамора от архитектурных деталей и скульптур с образцами из карьеров: 1 — остров Наксос; 2 — остров Парос; 3 — гора Пентеликон; 4 — гора Гимметтус; 5 — образцы из памятников

    Рис. 51. Сравнение образцов мрамора от архитектурных деталей и скульптур с образцами из карьеров:
    1 — остров Наксос; 2 — остров Парос; 3 — гора Пентеликон; 4 — гора Гимметтус; 5 — образцы из памятников

    что при облучении любого вещества нейтронами происходит реакция радиационного захвата нейтронов ядрами вещества. В результате происходит собственное излучение возбужденных ядер, а его энергия своя у каждого химического элемента и имеет свое определенное место в энергетическом спектре. К тому же чем больше концентрация данного элемента в веществе, тем больше энергии излучается на участке спектра данного элемента. Внешне ситуация аналогична той, что мы наблюдали при рассмотрении основ оптического спектрального анализа: каждый элемент имеет свое место в спектре, а степень почернения фотопластинки в данном месте зависит от концентрации элемента. В отличие от других нейтронно-активационный анализ обладает очень высокой чувствительностью: он фиксирует миллионные доли процента.

    В 1967 г. в Музее искусств Мичиганского университета (США) была устроена выставка сасанидского серебра, на которой были собраны предметы из разных музеев и частных собраний. В основном это были серебряные блюда с чеканными изображениями различных сцен: сасанидские цари на охоте, на пирах, эпические герои и т. п.). Специалисты подозревали, что среди подлинных шедевров сасанидской торевтики есть современные подделки. Нейтронно-активационный анализ показал, что больше половины экспонатов выставки было сделано из современного серебра такого очищенного состава, который в древности был недостижим. Но это, так сказать, грубая подделка, и такую подделку сейчас очень легко обнаружить по химическому составу. Но среди предметов этой выставки были блюда, которые хотя и отличались от подлинных по своему химическому составу, но не настолько, чтобы только на этом основании признать их подделками. Специалисты полагают, что в данном случае нельзя исключить более изощренную подделку. Для изготовления самого блюда мог быть использован лом древнего серебра. Мало того, даже отдельные накладные чеканные детали могли быть подлинными, а вся остальная композиция — искусно подделанной. На это указывают некоторые стилистические и иконографические тонкости, заметные только опытному глазу профессионала-искусствоведа или археолога. Из этого примера следует важный для археолога вывод: любой, самый совершенный физико-химический анализ должен сочетаться с культурно¬историческим и археологическим исследованием.

    Методом нейтронной активации решаются археологические задачи разного уровня. Установлено, например, месторождение, в котором были добыты огромные монолиты железистого кварцита для изготовления гигантских статуй (15 м высоты) храмового комплекса Аменхотепа III в Фивах (XV в. до н. э.). Под подозрением было несколько месторождений, расположенных на разных расстояниях от комплекса: приблизительно от 100 до 600 км. По концентрации некоторых элементов, особенно по чрезвычайно низкому содержанию европия (1-10%), удалось установить, что монолиты для статуй были доставлены из самого удаленного карьера, где добывался кварцит достаточно однородной структуры, пригодной для обработки.

    При всей своей заманчивости метод нейтронной активации пока нельзя считать общедоступным для археолога, таким же, как, например, спектральный анализ или металлография. Для того чтобы получить энергетический спектр вещества, его нужно облучить в ядерном реакторе, а это не очень доступно, да и дорого. Когда речь идет о проверке подлинности какого-либо шедевра, это одноактное исследование, и в данном случае, как правило, не считаются с расходами на экспертизу. Но если для решения рядовых текущих научных задач археологу нужно анализировать сотни или тысячи образцов древней бронзы, керамики, кремния и других материалов, метод нейтронной активации оказывается слишком дорогим.
    АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ
    Металлография. У археолога нередко возникают вопросы о качестве металлических изделий, их механических свойствах, о способах их изготовления и обработки (литье в открытую или закрытую форму, с быстрым или медленным остыванием, горячая или холодная ковка, сварка, науглероживание и т. п.). Ответы на эти вопросы дают металлографические методы исследования. Они весьма разнообразны и не всегда легкодоступны. Вместе с тем вполне удовлетворительные результаты в разных областях археологии получены сравнительно простым методом
    микроскопического изучения шлифов. После некоторой стажировки этот метод может быть освоен самим археологом. Суть его состоит в том, что различные способы обработки железа, бронзы и других металлов оставляют свои «следы» в структуре металла. Отполированный участок металлического изделия помещают под микроскоп и по различимым «следам» определяют технику его изготовления или обработки.

    Важные результаты получены в области металлургии и обработки железа и стали. В гальштатское время в Европе появляются основные навыки пластической обработки железа, редкие попытки изготовления стальных клинков путем науглероживания железа и его закалки. Хорошо заметно подражание бронзовым предметам по форме, подобно тому как в свое время бронзовые топоры наследовали форму каменных. Металлографическое изучение железных изделий последующей латенской эпохи показало, что в это время уже была полностью освоена технология изготовления стали, включая довольно сложные способы получения сварных лезвий с высоким качеством режущей поверхности. Рецепты изготовления стальных изделий практически без особых изменений прошли через все римское время и оказали определенное влияние на уровень кузнечного ремесла раннесредневековой Европы.

    Синхронные позднему гальштату и латену скифо-сарматские культуры Восточной Европы тоже владели многими секретами производства стали. Это показано серией работ украинских археологов, широко использовавших методы металлографии.
    Металлографический анализ медных изделий трипольской культуры позволил установить последовательность совершенствования технологии обработки меди на протяжении длительного времени. Сначала это была ковка самородной меди или металлургической, выплавленной из чистых окисных минералов. Технологии литья раннетрипольские мастера, по-видимому, не знали, но в технике ковки и сварки достигли больших успехов. Литье с дополнительной проковкой рабочих частей появляется только в позднетрипольское время. Между тем юго-западные соседи ранних трипольцев — племена культуры Караново VI — Гумельница уже владели разными приемами литья в открытую и закрытую форму.

    Разумеется, наиболее весомые результаты получаются при сочетании металлографических исследований с другими методами анализа: спектральным, химическим, рентгеноструктурным и т. п.

    Петрографический анализ камня и керамики. Петрографический анализ близок по своей технике металлографическому. Исходным объектом анализа в том и другом случае является шлиф, т. е. заполированный участок предмета или его проба, помещенные под микроскопом. Структура данной породы хорошо видна под микроскопом. По природе, размерам, количеству различных зерен тех или иных минералов определяются особенности изучаемого материала, по которым он может быть «привязан» к тому или иному месторождению. Это относительно камня. Шлифы, полученные от керамики, позволяют определить минералогический состав и микроструктуру глины, а параллельный анализ глины из предполагаемых древних карьеров позволяет идентифицировать изделие с сырьем.

    При обращении к петрографическому анализу необходима четкая формулировка вопросов, на которые археолог хочет получить ответ. Петрографическое исследование довольно трудоемко. Оно требует изготовления и изучения достаточно большого количества шлифов, что обходится недешево. Поэтому такие исследования, как впрочем, и все остальные, не делаются «на всякий случай». Нужна четкая постановка вопроса, на которые хотят получить ответ при помощи петрографического анализа.

    Например, при петрографическом исследовании неолитических орудий, найденных на стоянках и в могилах в нижнем течении реки Томи и в бассейне Чулыма, были поставлены конкретные вопросы: пользовались ли жители указанных микрорайонов сырьем из местных источников или из отдаленных? Был ли между ними обмен каменными изделиями? Анализ производился на более чем 300 шлифах, взятых от различных каменных орудий из месторождений камня на данной территории. Исследование шлифов показало, что примерно две трети от общего количества каменных орудий было сделано из местного сырья (окремненные алевролиты). Из местных же пород песчаника и глинистого сланца сделаны некоторые абразивные инструменты. В то же время отдельные тесла, отбойники и другие предметы были изготовлены из пород, имеющих месторождения на Енисее и в Кузнецком Ала-Тау (серпентин, яшмовидный силицит и др.). На основе этих фактов можно было сделать вывод, что основная масса орудий изготавливалась из местного сырья, а обмен был незначительным. Ответ на такого рода вопросы можно получить и другими методами, например, спектральным или методом нейтронной активации.

    В отличие от жителей долин рек Томи и Чулыма неолитические племена Малой Азии активно обменивались орудиями труда или заготовками, сделанными из обсидиана. Это удалось установить при помощи спектрального анализа самих орудий и образцов месторождений обсидиана, которые четко различались между собой по концентрации таких элементов, как барий и цирконий.

    К анализу структуры древних материалов следует также отнести изучение тканей, кожи, изделий из дерева, позволяющее выявлять особые технологические приемы, присущие данной культуре или периоду. Например, исследование тканей, найденных при раскопках Ноин-Улы, Пазырыка, Аржана, Мощевой Балки и других памятников, позволило установить пути древних экономических и культурных связей с весьма удаленными регионами.
    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДРЕВНИХ ТЕХНОЛОГИИ

    Анализ вещества и структуры позволяет узнать о составе и технологии древних материалов и отвечать на разные вопросы культурно-исторического характера. Однако и здесь нужен комплексный подход, сочетание с другими методами. Наибольшая полнота понимания многих производственных процессов достигается средствами и методами физического моделирования древних технологий. Это направление в археологии сейчас получило широкое распространение под названием «экспериментальная археология».

    Наряду с археологическими экспедициями, которые ведут раскопки древних памятников, в последние годы в университетах и научных учреждениях СССР, Польши, Австрии, Дании, Англии, США и других стран создаются совершенно необычные археологические экспедиции. Их главная цель состоит в том, чтобы на практике, опытным путем выяснить те или иные проблемы реконструкции образа жизни и уровня технологии древних коллективов. Студенты и аспиранты, профессора и научные работники изготавливают каменные топоры, рубят ими жерди и бревна, строят жилища и загоны для скота, точные подобия жилищ и других сооружений, изученных при раскопках. Они живут в таких жилищах, пользуясь только теми орудиями и средствами труда, которые существовали в древности, лепят и обжигают глиняную посуду, плавят металл, возделывают пашню, разводят скот и т. п. Все это подробно фиксируется, анализируется и обобщается. Результаты получаются интересными и порой неожиданными. Работы С. А. Семенова и его учеников позволили поставить под строгий контроль эксперимента гипотезы об уровне производительности труда в первобытных общинах. Производительность труда является одной из главных мер прогресса во все периоды истории. Представления ученых о производительности труда в каменном веке были весьма умозрительными. В старых учебниках можно встретить фразу о том, что индейцы шлифовали каменный топор так долго, что иногда на это не хватало целой жизни. С. А. Семенов показал, что в зависимости от твердости породы камня на эту операцию уходило от 3 до 25 часов. Оказалось, что по производительности трипольский серп из кремневых вкладышей лишь немногим уступает современному железному серпу. Жители трипольского поселка могли вчетвером убрать урожай колосовых с гектара примерно за три световых дня.

    Опытные плавки бронзы и железа позволили детальнее понять целый ряд «секретов» древних мастеров, убедиться в том, что некоторые технологические приемы и навыки литейщиков и кузнецов не напрасно были овеяны ореолом волшебства. Советские, чешские и немецкие археологи много раз пытались получить из выплавленного в сыродутном горне губчатого железа крицу, однако устойчивого результата не получилось. Экспериментальная плавка медно-оловянной руды из древних выработок в Фанских горах (Таджикистан) показала, что в отдельных случаях древние литейщики занимались не столько подбором компонентов сплава, сколько использованием руд с природными ассоциациями разных металлов. Возможно, что и бактрийские латуни тоже являются результатом использования особой руды с природным составом медь-олово-цинк-свинец.

    К оглавлению книги «Методы археологического исследования» / К следующей главе

    Металлография — наука о внутреннем строении и особенностях структуры металлов и сплавов, характер которых определяется и металлургическими процессами их получения, и способами их обработки. Строение и микроструктура древнего металла изучается на его подполированных образцах в отраженном свете с помощью специальных металлографических микроскопов, позволяющих получать увеличение от 100 до 2000 раз (оптическая металлография). В некоторых случаях возникает необходимость более детального исследования микроструктуры с помощью больших увеличений. Для этого используется метод электронной микроскопии. http://arheologija.ru/sostav-i-tehnologiya-drevnih-materialov/

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    7 августа 2015  

    Цитата:
    Оказывается серебро по саха-МӨНГҮН-Үрүҥ көмүс.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    7 августа 2015  

    Анализ Амгинской железной руды
    6 августа 2015 г., 08:57 475

    Железосодержащий камень р.Амги. Во время ЫҺыаха Олонхо 20-21 июня в Чурапче проведено совревнование по выплавке железной руды сыродутным способом, собранной с реки Амги у местности Мырыла. http://dnevniki.ykt.ru/kouka/736041
    image
    На соревновании победила команда Хатылинского наслега Чурапчинского улуса
    image
    Была получена крица (болгуо) весом более 3 кг.
    image
    С крицы отрезан кусок железа
    image
    Ввиду пористости с этого куска отрезал небольшой кусочек . Накаливая, обжал молотком на наковальне и предоставил этот материал на анализ.image
    Результат анализа.
    image
    НУ ВОТ ВАМ СЫРОДУТНОЕ 99,5 % ЖЕЛЕЗО
    УРУЙ АЙХАЛ!!!

    0
    • dionisiy
      dionisiy
      Dio Nisiy
      10 августа 2015  

      очень интересно! но это железо не пойдет для ножей, инструмента

      03Х16Н15М3Б — высоколегированная качественная сталь, которая содержит 0,03 % C, 16 % Cr, 15 % Ni, до 3 % Mo, до 1 % Nb

      на арматуру пойдет, бетон заливать

      0
      • саксаксак
        саксаксак
        Ветеран
        11 августа 2015  

        dionisiy, )))это сыродутное железо и только таким путем в древности ее извлекали, а легированная сталь появилась только в XIX веке. Предложена в 1882 году английским металлургом Р. Гадфильдом (англ. Robert Hadfield). Есть мнение, что сталь Гадфильда явилась первой легированной сталью массового производства.

        Легированная сталь — сталь, которая, кроме обычных примесей, содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими.
        Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.
        Легированную сталь по степени легирования разделяют на:
        низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %),
        среднелегированную (от 2,5 до 10 %),
        высоколегированную (от 10 до 50 %).

        Наши древние якутские УУСЫ именно из них производили топоры превосходящие по качеству английские топоры в XIX веке)))

        0
  • asvet
    7 августа 2015  

    молодцы, что еще сказать.

    0
    • саксаксак
      саксаксак
      Ветеран
      8 августа 2015  

      asvet, Долгое время для производства стали использовался сыродувный процесс. Но еще в древности металлурги применяли тигльный способ выплавки железа, меди, бронзы. Добытый металл переплавлялся в небольших огнеупорных сосудах – тиглях. Таким образом металл очищался от нежелательных примесей, его структура улучшалась. Тигльная сталь применялась для изготовления холодного оружия – мечей, сабель, кинжалов, отличавшихся необычайной остротой и упругостью. Именно из тигльной стали делали знаменитые дамасские клинки.

      То есть полученную крицу, теперь необходимо переплавить в тиглях, тогда исчезнет судя по таблице алюминий.

      А так наши УУСы достигли мастерства древних курумчинцев: Окладникова-сыродутное железо курумчинцев обладало высокими качествами: содержание чистого металла в нем исключительно высоко и доходило до 99,43%, поэтому оно было особенно ковким и прочным.

      0
      • dionisiy
        dionisiy
        Dio Nisiy
        10 августа 2015  

        03Х16Н15М3Б — высоколегированная качественная сталь, которая содержит 0,03 % C, 16 % Cr, 15 % Ni, до 3 % Mo, до 1 % Nb

        а твое 99% железо пойдет только на арматуру в бетон ложить

        железо - это мягкий, непрочный, может только не ржавеет, т.к. мало примесей

        0
        • саксаксак
          саксаксак
          Ветеран
          12 августа 2015  

          dionisiy,

          Цитата:
          гыгы999 6 марта 2014

          Почитал текст где рисунок с якутской шаманкой:

          ...одевают их в платье из кожи коровьей или какой-нибудь звериной, а по праздникам в синiя рубашки.
          В летнее время якуты занимаются скотоводством, скотоводством и рыбною ловлею, в начале и конце зимы-ловлею белок, лисиц, бурундуков, а частию и соболей. Немногие лишь обрабатывают землю и сеют в малом количестве ячмень, да и то по настоянию земскаго начальства.
          Будучи по природе переимчивы якуты делают по заказу и на продажу некоторые довольно красивые вещи, особенно гребни, шкатулки, ящики из мамонтовой кости (вместо кости написано кожи)с резьбою, употребляя для того один только нож. Якуты, кроме своей одежды, шьют искусно узорчатые ковры из разноцветных коровьих шкур и плетут из длинной травы, ситки, половики или подстилки не только для себя, но и на продажу.
          Способностью к ремеслам якуты превосходят все сибирские народы, и некоторые якутские изделия, особенно ножи и кинжалы, могли бы заслужить отличие и на европейских промышленных выставках. Их железные изделия, от качества ли материала или превосходной обработки, не лопаются, качество, которое не имеют даже лучшие английские топоры. Рукоятка якутских кинжалов искусно украшается оловом, а ножны делаются из бересты, обтянутые черной кожей; для прочности их сковывают жестяными полосами. Говоря короче, они ловкие мастера во всем: они искусные плотники и печники; деревянные дома строят так чисто и такъ....


          В XIX веке Гатфильд еще легированную сталь не придумал. По качеству железные якутские топоры были лучше английских

          0
  • oidov
    10 августа 2015  

    Метеоритные камни , встречаются по берегам рек , например река Марха , Нюрб улус 20 ый км от Жархана . Их легко узнать , они черные с множественными углублениями и очень тяжелые .
    Видать пока летели , выгорали , это заметно по углублениям . Похожи на шлак из котельной , только тяжелее и крупнее . и все )))

    0
    • dionisiy
      dionisiy
      Dio Nisiy
      10 августа 2015  

      это обычно чистое железо, хорошо куется, не ржавеет, но мягкое

      бронзовый меч легко перерубает такие мечи

      0
  • dionisiy
    dionisiy
    Dio Nisiy
    10 августа 2015  

    а так то бронза гораздо более хороший материал, чем железо

    с бронзой может соревноваться только сталь со всякими присадками и то в машиностроении важные детали делают из бронзы

    Те кто считает, что железо появилось после бронзы, типа развитие технологии - тот просто профан. Получить бронзу в разы труднее, чем железо и сталь. И температуры больше и технологии сложнее

    Пусть наши кузнецы попробуют сделать медь и потом бронзу - не хватит сил и знаний.

    0
    • саксаксак
      саксаксак
      Ветеран
      11 августа 2015  

      С бронзой работали древние китайские мастера, при чем даже после изобретения железа кочевниками, они очень долго искали пути разгадки этой тайны и кажется в древности его нашли. Вот, что я нарыл в инете.
      В 1965-м году в одной из древних китайских гробниц археологи нашли меч, на котором, несмотря на сырость, окружавшую его долгие годы, не было ни единого пятнышка ржавчины — оружие было в прекрасном состоянии, один из учёных даже порезал палец, когда проверял остроту лезвия. Тщательно изучив находку, специалисты с удивлением констатировали, что ей не менее 2,5 тысяч лет.

      Согласно наиболее распространённой версии, меч принадлежал Гоуцзяню — одному из ванов (правителей) царства Юэ в период Вёсен и Осеней. Исследователи полагают, что именно этот клинок упоминался в утерянном труде по истории царства. По одной из легенд, Гоуцзянь считал этот меч единственным стоящим оружием в своей коллекции, а в другом предании говорится, что меч настолько прекрасен, что мог быть создан только совместными усилиями Земли и Небес.

      Меч отлично сохранился исключительно благодаря искусству древних китайских оружейников: лезвие изготовлено с применением изобретённого ими нержавеющего сплава, а ножны этого оружия столь плотно прилегали к клинку, что доступ воздуха к нему был практически перекрыт.
      image
      Goujian Меч (Меч Goujia), обнаружили в провинции Хубэй.Меч был покрыт слоем металлического хрома. Проведено научное тестирование меча, основным компонентом был сплав меди, олова, свинца, железа и серы. Стойкость меди к воздуху значительно выше, чем у железа. На воздухе медь не ржавеет, а постепенно покрывается тонким черным слоем сернистой меди. В сыром и содержащем углекислоту воздухе на меди появляется зеленый налет. К кислым жидкостям медь нестойка. Из щелочей на медь разъедающе действует аммиак. Из солей наибольшее действие на медь, так же как и на железо, оказывают соли соляной кислоты. Сплавы меди обладают большей химической стойкостью, чем чистая медь.
      Меч-высота 55,7 см в ширину 4,6 см, 8,4 см длина ручки, вес 875 грамм, чрезвычайно острое. Гравировка с "Ван Юэ нырнул мелкой, из Чада с Цянь".
      image
      Меч может стоять, отцентрирован.
      image

      0
  • викторр
    12 августа 2015  

    Химический состав хотокоона, Усть -Алданский улус.

    Fe-99,4%,C-0,187,Si-0,02, Mn-0,0085, P-0,0661,S-0,003,Cr-0,003,Mo-0.005,Ni-0.003,
    Al-0.0026,Co-0.0257,Cu-0.217,Nb-0.002,Ti-0.002
    V-0.002,W-0.01,Pb-0.05,Sn-0.0042,B-0.001,Ca-0.0007,
    Zr-0.002,As-0.005
    ПРИБОР: WAS FOUNDRY-MASTER
    1.17.2011
    ps Напильник не берет

    0
    • саксаксак
      саксаксак
      Ветеран
      12 августа 2015  

      викторр, отличные данные. Это Дионисию, всё зависит еще и от закалки)))

      Цитата:
      dionisiy 10 августа
      очень интересно! но это железо не пойдет для ножей, инструмента
      03Х16Н15М3Б — высоколегированная качественная сталь, которая содержит 0,03 % C, 16 % Cr, 15 % Ni, до 3 % Mo, до 1 % Nb

      0
      • asvet
        12 августа 2015  

        саксаксак, Химический состав материала индийской колонны:
        Углерод- 0,08 Кремний-0,046 Сера-0,006 Фосфор-0,114 Азот- 0,032 Железо-99,722
        наш хотокоон 99,4 и индийский сэргэ 99,72 почти похоже

        0
        • саксаксак
          саксаксак
          Ветеран
          12 августа 2015  

          asvet, какой вывод из этого можно вывести? Тем более столица Индии Дели, переводится только с Сахаского языка.

          0
          • asvet
            12 августа 2015  

            саксаксак, вывод один, в живых остались те кто сделал индийский сэргэ, это наш народ.

            0
            • саксаксак
              саксаксак
              Ветеран
              12 августа 2015  

              asvet, жаль, что ты то видео не записал, про находку в Мирном. Или где это было. Поподробнее можешь вспомнить, в каком году было? И вообще этот мужик давно бы сам запостил свое видео здесь.

              0
              • asvet
                12 августа 2015  

                саксаксак, да жаль конечно, это было в этом году весной или крайний случай осень прошлого года, а мужик тот наверное нас даже не читает

                0
                • саксаксак
                  саксаксак
                  Ветеран
                  12 августа 2015  

                  asvet, не успеваю отвечать))залез на МиЖ дошел до отрезания голов у мальчиков выше колеса)), впрочем нам надо оккупировать все форумы с единственной задачей, вбивать в умы земляков нашу концепцию доминирования на земле кочевников САКА.

                  0
                  • asvet
                    12 августа 2015  

                    саксаксак, САКА и ХАКАсов не забудь))) буква Х иногда как С сам знаешь

                    0
                    • саксаксак
                      саксаксак
                      Ветеран
                      12 августа 2015  

                      asvet, Һ=С=Х=Г
                      Гагауз=Һаха Уус. Они кстати знают, что тюркоговорящие, на самом деле они Сахаговорящие.

                      0
              • asvet
                12 августа 2015  

                саксаксак, нашел видео))), некий семен олесов очевидец колонн.
                http://www.youtube.com/watch?v=w34opmoH3U8

                0
  • Могул
    12 августа 2015  

    Дионисий, к сожалению, сел в лужу.
    Способ легирования стали очень прост и используется всеми якутами кузнецами.
    Все дело в закалке. Берут роговые стружки и 50 на 50 смешивают с поваренной солью и в этой смеси закаливают нож и оружие.
    Нюансы конечно есть. но это была прерогатива мастера.
    У меня сохранился узенький нож от деда, который по остроте намного превосходит хваленые ножи шведов и норвежцев.

    0
  • кас
    12 августа 2015  

    Железных столбов в Индии найдено два.Один был перевезен из г.Мадхура в Дели,и другой стоит в г.Дхор. Способ изготовления своеобразный,содержание железа 99,72% .На нем надпи
    сь.

    0
  • asvet
    12 августа 2015  

    Мы похожи на людей которым стерли память и мы по крупицам восстанавливаем ее.
    Тиски -нигде не смог найти, кто и когда их изобрел.
    Тиски от слова тиис, что значит зуб, в подтверждение этому не склоняемость слова, а не склоняемые слова заимствованы.

    Хотя конечно по якутски тиски звучат как кытаҕас или чыскы. Возможно чыскы видоизменное от тискы, чтоб не походить на "русское" слово.

    0
    • саксаксак
      саксаксак
      Ветеран
      12 августа 2015  

      asvet,

      Цитата:
          
      Тиски
      Значение слова Тиски по Ефремовой:
      Тиски - 1. Приспособление для зажима и удержания предмета при обработке, состоящее из двух пластин, сближаемых при посредстве винта. // перен. То, что, сжимая, лишает возможности двигаться, перемещаться.
      2. перен. Двусторонний охват войск противника.
      3. перен. То, что лишает свободы действий.

      ТИСКЭЙ=туго набиваться, наполнятся.

      А может проще. Переставленные гласные К и С
      ТИКСИИ (от ТИКСИС)-сходиться, сближаться. (сближение двух пластин)

      0
      • asvet
        12 августа 2015  

        саксаксак, сходиться, сближаться ТИКСИС возможно производная от тиис, т.е. аналогия сжимания зубов.

        0
  • кас
    12 августа 2015  

    саксак,там вверху ты интересовался у синхры фтстимлянами.Я помогу тебе - фистимляне это библейское названия народа жившего на землях израильтян евреев до их исхода из Египта. Предположительно это палестинцы. Даже сравните Палестинцы-Филистимляне

    0
  • кас
    12 августа 2015  

    кроме того фистимляне были язычниками,строили идолов в рощах,поклонялись Ваалу,и богине Астарта. Бог приказал одному из царей иудеев захватить земли и убить всех фистимлян от детей до стариков и женщин,и не брать в жены их молоденьких девушек,

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    18 сентября 2015  

    Сбор березового дегтя
    Большинство выживальщиков знают, что березовая кора является прекрасной растопкой, так как в ней накапливаются все масла, содержащиеся в березе. Это руководство ознакомит вас с процессом получения дегтя из бересты. Деготь необходим при выполнении многих работ по выживанию на природе, к примеру, вы можете закрепить им наконечники стрел. Количество вариантов использования березового дегтя бесконечно и это действительно удивительный материал!
    Для начала вам понадобиться металлический контейнер – большая жестяная коробка от леденцов или печенья, или краски будет идеальным вариантом.
    image
    Сделайте дырку в центре днища жестянки.
    image
    Соберите кору с погибшей березы, нет нужды обдирать свежую бересту! Вы можете с выгодой использовать кору, которая слишком повреждена и не пригодна для поделок. Я использовал всю кору с одного маленького поваленного дерева. Порвите кору на ленточки шириной, равной высоте коробки, и затем скрутите ее в рулон.
    image
    Замечание: Мертвая береза является домом для гнездования дятлов, мышей и других созданий, не ломайте их жилище!
    Вы заметите, что свернутые в трубку полоски бересты пытаются развернуться, поэтому я часто связываю их, чтобы облегчить жизнь. Продолжайте скручивать полоски коры до тех пор, пока ширина рулона не сравняется с диаметром коробки. Когда вы вложите кору внутрь жестянки, вы всегда сможете еще впихнуть кусочки бересты в свободные места.
    Если не скрутить и не собрать кору вышеописанным способом, то деготь не сможет свободно выйти из коры. Запомните, что кора располагается в коробке таким же образом как и на дереве.
    image
    Теперь настало время приготовиться к экстракции! Выкопайте небольшую яму в земле и поместите в нее другой небольшую металлическую емкость, я нашел, что банка от печеных бобов лучше всего подходит, затем я заполнил щели вокруг банки землей.
    image
    Отверстие в днище широкой жестянки должно располагаться прямо над маленькой банкой. Убедитесь что кромка банки от бобов и днище жестянки плотно прилегают друг к другу. Вы можете набросать землю сверху и вокруг широкой банки для предотвращения ее сдвига.
    image
    Теперь разожгите огонь на крышке жестянки. Когда кора внутри жестянки нагреется до крайних температур, она начнет выделять деготь в виде густых паров. Эти пары будут опускаться через отверстие и осаждается внизу в консервной банке. Процесс полной экстракции дегтя занимает несколько часов. Все это время вам надо поддерживать хорошее пламя.
    image
    Через несколько часов в жестянке останется только обугленная кора. Поднимите жестянку, чтобы достать банку с дегтем. Моя жестянка полная коры обычно выдает чуть меньше половины банки дегтя.
    Замечание: Не снимайте жестянку до тех пор? пока огонь не догорит, т.к. пары дегтя очень горючи и легко воспламеняются.
    image
    Только что полученный деготь очень текуч и его хорошо использовать для защиты деревьев, и я слышал о нескольких способах его медицинского применения. Если вы хотите сделать клей из дегтя, то читайте дальше…
    image
    Вам надо сгустить деготь, медленно нагревая его рядом с огнем. Для того, чтобы он слегка закипел, не требуется высокая температура, поэтому не приближайте его близко к огню, иначе деготь вспыхнет. Если это случится, не волнуйтесь, просто отодвиньте банку от углей, а затем продолжайте дальше.
    image
    Понятно, что вы не сможете дотронуться до банки, пока она горячая, поэтому я обнаружил, что палка с расщепленным концом является очень удобным инструментом. Закрепите край банки в расщепленном конце палки.
    Продолжайте сгущать деготь. Периодически погружая кончик небольшой палочки в деготь и давая ему остыть вы можете проверять липкость дегтя своими пальцами. Это может занять еще несколько часов до тех пор, пока деготь не будет удерживать в вертикальном положении погруженную в него палочку. Когда деготь начнет твердеть, уберите банку от огня и дайте ей остыть. Теперь вы можете точно сказать, что деготь действительно затвердел.
    image
    Вы можете вынуть деготь из банки пока он еще теплый и вязкий, и вылепить из него шарик на кончике палочки. Когда вам понадобиться немного дегтя, подержите палочку с дегтем над огнем одну-две секунды, пока он снова не станет липким, и после этого быстро приложите его к поверхностям, которые хотите склеить. Деготь схватывается очень быстро, поэтому вам надо торопиться.
    image
    Пользуйтесь и наслаждайтесь!

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    28 сентября 2015  

    Якутские кузнецы показали мастер-класс в городе Златоуст
    1 ч. назад 6 1246
    image
    Якутские мастера кузнечного дела возвратились с ежегодного кузнечного фестиваля «Кузюки. Город мастеров», который прошел в центре российского кузнечества - городе Златоуст. В этом году фестиваль собрал мастеров кузнечного искусства со всей России, Белоруссии, Франции.

    Третий год якутских мастеров приглашают на ставший уже традиционным мастер-класс по реконструкции технологии выплавки сырорудного железа в город прославенный высоким статусом - города мастеров, столицы русской металлургии – г. Златоуст. Организатором фестиваля выступает известная оружейная компания «АиР».

    Мастер-класс сыродутной плавки железа из рудного камня показали под руководством опытного мастера кузнечного дела Александра Данилова (Хангаласский улус), Василий Герасимов, Максим Попов (Намский улус), Александр Протопопов (Вилюйский улус), Ньургустан Уваров и Дьулус Марков (Мегино-Кангаласский улус).

    Чтобы успеть изготовить печь и выстроить кузню мастера приехали на фестиваль задолго до его начала. Якутская площадка выгодно отличалась самобытностью и уникальностью.
    image
    Еще одна наша победа - изделие «Суор» (Ворон) Николая Михайлова (Верхневилюйский улус) заняло 1 место по художественной ковке. Ворон не простое животное, он является покровителем якутских кузнецов. Отрадно, что лучшие мастера России и зарубежья высоко оценили работу якутских мастеров кузнечного дела.
    image
    imagehttp:image
    На фестивале, города Златоуст, где куется оружейная слава России наши мастера-кузнецы на глазах у сотен зрителей – возродили древний сыродутный способ выплавки железа из руды (камня). Так, из 30 кг руды якутскими мастерами было выплавлено 15 кг металла (крицы).

    Кроме того показан мастер-класс по еще одному бренду - ковке якутских ножей.

    Александр Данилов, кузнец:
    - В первый год на фестиваль нас пригласил президент союза кузнецов Леонид Архангельский, нынче мы представляли Якутию уже третий год, но интерес к якутской металлургии все возрастает. Думаю, все потому что внедрение нового не может увенчаться успехом без глубокого познания истоков металлопереработки.

    И, конечно, многие интересуются якутскими ножами. Мастера подходили, интересовались, как правильно выковать якутский нож, для них я показал мастер-класс.

    В дни фестиваля на лоне живой природы в парке была организована кузница под открытым небом, город превратился в грандиозные смотрины творческого потенциала. Пахло раскалённым металлом, глиной, дымом, слышались удары наковальни. До глубокого вечера лучшие мастера кузнечного дела имели возможность продемонстрировать свои умения и труды. Изделия мастеров можно было потрогать, попробовать что-то сделать своими руками или приобрести авторские изделие, в том числе знаменитые якутские ножи.

    Василий КРИВОШАПКИН.

    0
  • Быйанг
    28 сентября 2015  

    саксаксак,
    Болот, - это оружейная сталь изготовленная именно для клинка, путем горячего скручивания и методом специального закаливания

    0
  • Быйанг
    28 сентября 2015  

    Тимир = утонуть.

    При получении из руды железа, руду сильно нагревают, утонувшая часть и есть железо, поэтому и тимир.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    27 октября 2015  

    Симухин А.И. Исследования методом спектрального анализа металла бронзового века Забайкалья в работах отечественных ученых.
    стр. 240
    http://www.docme.ru/doc/44524/drevnie-kul._tury-mongolii-i-bajkal._skoj-sibiri-2011

    0
    • Синхрофазотрон
      28 октября 2015  

      первые научились выплавлять железо гиксосы,у египтян и эллинов было бронзовое оружие.

      0
      • саксаксак
        саксаксак
        Ветеран
        28 октября 2015  

        Синхрофазотрон, нет, гиксосы научились добывать железо задолго до вторжения, они просто ими воспользовались и без боя взяли Нижний Нил. То есть у фараона была осведомленность о новоприбывших людях и их боевой способности, которые кстати принесли и веру в единобожие. Иудаизм это подтверждает.

        0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    7 января 2016  

    Воевода Василий Пушкин в 1647 году, сообщая в Сибирский приказ о проверке русскими кузнецами якутского железа, отмечал, что признано "то железо против лучшего немецкого". Художественная обработка металлов. (П. И. Уткин) [1983 г.)


    Кстати этот воевода один из братьев предков А.С. Пушкина. Потому Пушкин хорошо знал про Якутию.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    7 января 2016  

    Якутский феномен
    Posted Вс, 03/07/2010 - 01:52 by Admin

    В отличие от русских якуты считают, что острое можно дарить и без ритуала с уплатой копеечки. Нужно только помнить, что если вы презентуете нож, то вместе с ним доверяете человеку свою судьбу и даже жизнь.

    Среди множества народностей, населяющих Сибирь, якуты - одна из наиболее загадочных. Это самый северный народ тюркской группы: ближайшие к нему <языковые> родственники живут в двух тысячах километрах к юго-западу - в Саянах и на Алтае.
    ...От самого слова, определяющего название народа - Саха - веет седой древностью. Саками в древнетюркском мире называли кочевников-завоевателей - кыпчаков. ...
    http://steel-knife.ru/knife/yakutskij-fenomen

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    20 февраля 2016  

    В Якутске открылась выставка мастеров кузнечного дела
    image

    Талант и мастерство якутских кузнецов вызывают восхищение, заявил руководитель администрации главы и правительства республики Юрий Куприянов на открытии выставки «Дархан Уус – 2016» в Якутске.

    «Профессия кузнеца востребована в Якутии. У нас много талантливых мастеров, которые создают настоящие шедевры», — отметил он.

    «Дархан Уус» — главная выставка кузнецов, которая проводится в регионе уже в седьмой раз. Мастера из 15 улусов республики, а также Якутска и Нерюнгри, представляют свою продукцию – уникальные якутские ножи, хомусы и другие эксклюзивные изделия.

    «Мероприятие имеет большое значение для развития традиционного народного промысла. Его основателем был наш земляк Серафим Попов, он ушел от нас в молодые годы, поэтому выставку мы посвящаем его памяти», — сообщил председатель якутской городской общественной организации «Таттинское землячество» Иннокентий Андросов.

    Во время выставки участники не только реализуют свою продукцию, но и соревнуются между собой в различных номинациях.

    Автор: Елена Бочкарёва

    Источник: ЯСИА

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    3 марта 2016  

    image
    Фото или Гаврила Андросова, или Петра Федотова. Извините, друзья, подзабыл - поправьте.
    Вроде в музее с. Танда.
    Батыйа с надписью: "193 года марта 1 дня Петр Копыринъ".
    Какой же год здесь обозначен?
    Неужели 1930-е?
    Нет!
    Нынче, 2016 г., по славянскому летоисчислению будет 7525 год.
    Давайте представим, что перед 193-м годом можно поставить 7-ку. Ведь опускание 7-ки - распространенная практика в те времена.
    Итак, путем простых арифметических вычислений устанавливаем дату:
    7525-7193=332
    Потом:
    2016-332=1684 год.
    То бишь на батыйе историческая надпись означает: "1684 года марта 1 дня Петр Копыринъ".
    Вероятно, надпись набита по заказу русского служилого XVII века Петра Копырина в 1684-м году.

    0
    • Могул
      3 марта 2016  

      Мда, просто замечательно! И по виду соответствует. Петр Копырин же реальная историческая личность!

      0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    12 марта 2016  

    Инфо от Прокопия Ноговицына:
    Саха былыргы со5ус кыстыга уонна чочута..ТААТТА -ЧЕРКЕЕХ.
    image
    image
    image
    image
    А вот и БАЛТА.
    image

    БАЛДА 1) нарост на дереве.-2) Дубина.-3) Колотушка, молот, употребл. в горн. работах и на кузницах, то же, что кувалда.-4) Тупой человек.
    Яндекс.Словари › Брокгауз и Ефрон, 1907-1909

    БАЛТА=

    1)Большой кузнечный молот;
    2)Коренной зуб у людей и животных;
    балталаа=
    бить молотом, ковать.
    балтаҺыт=
    молотобоец

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    21 марта 2016  

    Инфо от П. Ноговицына:

    Цитата:
    в Истории ЯАССР написано о курумчинских горнах для плавки руды на железо в виде перевернутого толстостенного глиняного сосуда и вот похожий найден в прошлом году...по Окладникову в Якутии к железу перешли от каменного века как бы минуя бронзовый век-вот мухтуйские железные стрелы очень похожи на наконечники стрел из кремния каменного века и интересно то что культура РЖВ в Мухтуя распространена и за полярным кругом -культура керамики Мухтуя и Сииктээх идентичны..суровый холодный климат Севера диктовал свои законы развития -возможно бронзовые орудия не могли распространиться из-за хрупкости на морозе-но бронзовые орудия крайне отличались своими большими размерами-таежный тип бронзового орудия как отмечал Окладников..

    image
    image
    image
    image

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    21 марта 2016  

    Цитата:
    24 февраля 2016, 8:461133
    Лучшим якутским кузнецам вручили «Оскар»

    Завершилась VII Главная выставка кузнецов Якутии «ДАРХАН УУС-2016» в честь светлой памяти Серафима Попова «Хотоойу хотохоон». Отметим, что известная выставка кузнечного искусства “Уус-экспо” изменила свое старое название на «ДАРХАН УУС-2016» и по праву получила статус главной выставки кузнецов Якутии. Кстати, в состав организаторов, кроме ЯГОО “Таатта” и друзей Серафима ПОПОВА, влилась новая общественная организация – Союз кузнецов РС (Я) под председательством академика Академии духовности РС (Я), лауреата гос. премии им. П.А. Ойунского Бориса НЕУСТРОЕВА – Мандар Уус.

    В главной выставке кузнецов Якутии «ДАРХАН УУС-2016» приняли участие более 30 мастеров якутского ножа и хомуса из Томпонского, Таттинского, Усть-Алданского, Чурапчинского, Хангаласского, Намского, Кобяйского улусов, а также городов Нерюнгри и Якутск. Кроме предоставления торговой площадки и этнографической части, выставка посредством различных конкурсов определяет сильнейших кузнецов республики.IMG-20160223-WA0017

    Главная выставка кузнецов Якутии «ДАРХАН УУС-2016» включает в себя конкурс среди участников по 6 номинациям, таких как: «Хотоойу хотохоон»; «Дэгиттэр быһах» — «Универсальный нож»; «Бастыҥ ас быһаҕа» — «Лучший кухонный нож»; «Бастыҥ дамаск» — «Лучший нож из дамасской стали»; «Бастыҥ уус-уран оҥоhуулаах быhах» — «Лучшая художественная композиция»; и состязание среди мастеров-изготовителей хомуса «Чулуу хомус» — «Лучший хомус». Жюри главной выставки кузнецов Якутии представили: Роман ГОТОВЦЕВ-Мындыр Уус – мастер производственного обучения Ресурсного центра развития профобразования РС(Я); Сарыал БИЛЮКИН – неоднократный победитель престижных международных выставок “Клинок” и “Арсенал”; Иннокентий ТАРБАХОВ – мэтр якутской национальной кухни, шеф-повар ресторана “Тыгын Дархан”; Дьулустаан БОЙТУНОВ – член Союза художников России, заведущий кафедрой живописи АГИИК; Николай ДОДОХОВ – зам. руководителя Департамента Охотничкого хозяйства РС (Я); Василий ПОПОВ – заведующий отделом археологии и этнографии Якутского государственного объединенного музея истории и культуры народов Севера им. Ем. Ярославского; Клавдия и Герман ХАТЫЛАЕВЫ – заслуженные артисты РС (Я), руководители этногруппы “Тэтим”.IMG-20160223-WA0018

    Наибольшее количество участников традиционно соревнуются в номинации «Бастыҥ ас быһаҕа» — «Лучший кухонный нож», где жюри возглавил сам мэтр национальной кухни Иннокентий Тарбахов. В этой номинации из 28 кузнецов победителем стал новичок Альберт ЗАХАРОВ из Томпонского улуса. Вторым по числу участников и один из самых зрелищных конкурсов является «Дэгиттэр быһах» — «Универсальный нож», где представлены работы 27 кузнецов. По итогам тестирования, которое вел известный мас-реслер Виктор Докалов, первое место досталось таттинскому кузнецу Эдуарду ВЫРДЫЛИНУ-Бырдыкы Уус. В тематической номинации “Хотоойу хотохоон” из 14 участников лучшим стал ранее не проявивший себя таттинец Сергей МАНДАРОВ, которого уже можно отнести к более опытным мастерам. Стоит упомянуть, только для этого конкурса впервые в современной истории, якутские кузнецы воссоздали древнее оружие “хотохоон” – вид якутского батыйа – короткой пальмы.

    В сложных номинациях, таких, как «Бастыҥ дамаск» — «Лучший нож из дамасской стали», «Бастыҥ уус-уран оҥоhуулаах быhах» — «Лучшая художественная композиция», в этом году участников стало меньше, но, как считает почтенное жюри, качество от этого не ухудшилось. Обладателем номинации «Лучший нож из дамасской стали», после перехода опытного Сарыала Билюкина в состав жюри, стал его ученик, неоднократный призер выставки Сергей ТАРАБУКИН. 1-е место в конкурсе «Лучшая художественная композиция» занял Роман ПЕТРОВ из Намского улуса.

    Представители жюри – титулованный кузнец Сарыал Билюкин и художник Дьулустаан Бойтунов призывают кузнецов впредь делать акцент на художественной стороне конкурса, так как количество участников в этих номинациях уменьшилось. Кузнечное искусство не только ремесло, но еще и вид народно-прикладного искусства.IMG-20160223-WA0024

    В состязании среди мастеров-изготовителей хомуса «Чулуу хомус» — «Лучший хомус» приняли участие только пять участников, но в зрелищной борьбе среди равных победа досталась таттинцу Прокопию БЫГЫНАНОВУ. Члены жюри Клавдия и Герман Хатылаевы предложили в следующем году в конкурс на лучший хомус ввести две номинации – “Лучший игровой хомус” и “Лучший художественно-композиционный хомус”.

    В то время, когда общественность республики занята подготовкой золотого “Оскара” для американского киноактера Леонардо Ди Каприо, орг. комитет главной выставки кузнецов Якутии “Дархан Уус” под руководством члена президиума ЯГОО “Таатта” и исполнительного директора Союза кузнецов РС (Я) Николая АКИМОВА в этом году учредила свой аналог заокеанской награды. Организаторы решили вместо приза победителям вручить своеобразный якутский “Оскар”. Автор идеи статуэтки известный кузнец Сарыал Билюкин. Каждый кузнечный “Оскар” имеет свой индивидуальный номер, кроме шести первых победителей, две личные статуэтки достались председателю правления Союза кузнецов РС (Я), бессменному председателю жюри данной выставки, народному мастеру Борису Неустроеву-Мандар Уус и почетному гостю выставки – руководителю Администрации Главы и правительства РС (Я) Юрию КУПРИЯНОВУ, так как Мандар Уус по состоянию здоровья отсутствовал в данном мероприятии, руководитель орг. комитета Николай Акимов обещал, что кузнечный “Оскар” будет ему вручен лично в руки в ближайшее время.

    После закрытия VII Главной выставки кузнецов Якутии «ДАРХАН УУС-2016» в честь памяти Серафима Попова «Хотоойу хотохоон», состоялось совещание Союза кузнецов РС (Я), где были подведены итоги и обсуждены вопросы участия в Ысыахе Олонхо в Верхоянском улусе.

    IMG-20160223-WA0026

    Победители и призеры VII главной выставки кузнецов Якутии «ДАРХАН УУС-2016» в памяти Серафима Попова «Хотоойу хотохоон»



    «Хотоойу хотохоон» (14 участников):

    1 м. Сергей Мандаров (Таттинский улус);

    2 м. Яков Данилов (Таттинский улус);

    3 м. Сергей Петров (Хангаласский улус).

    «Бастын ас быһаҕа» — «Лучший кухонный нож» (28 участников):

    1 м. Альберт Захаров (Томпонский улус);

    2 м. Сергей Мандаров (Таттинский улус);

    3 м. Афанасий Шепелев (Хангаласский улус).

    «Дэгиттэр быһах» — «Универсальный нож» (27 участников):

    1 м. Эдуард Вырдылин-Бырдыкы Уус (Таттинский улус);

    2 м. Михаил Баишев (Таттинский улус);

    3 м. Роман Петров (Намский улус).

    «Бастыҥ уус-уран оҥоhуулаах быhах» — «Лучшая художественная композиция» (4 участника):

    1 м. Роман Петров (Намский улус);

    2 м. Степан Пахомов (Таттинский улус);

    3 м. Михаил Баишев (Таттинский улус).

    «Бастыҥ дамаск» — «Лучший нож из дамасской стали» (6 участников):

    1 м. Сергей Тарабукин (Таттинский улус);

    2 м. Леонид Васильев (Таттинский улус);

    3 м. Александр Данилов (г. Якутск).

    «Чулуу хомус» — «Лучший хомус» (5 участников):

    1 м. Прокопий Быгынанов (Таттинский улус);

    2 м. Эдуард Тарабукин (Таттинский улус);

    3 м. Александр Шепелев (Усть-Алданский улус).

    Источник: Пресс-секретарь орг.комитета главной выставки кузнецов Якутии «ДАРХАН УУС-2016» Гаврил АНДРОСОВ.
    Поделиться в соцсетях
    http://сахалайф.ru/luchshim-yakutskim-kuznetsam-vruchili-oskar/
    Новости https://www.youtube.com/watch?v=zWksBDv8aeg

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    30 марта 2016  

    Инфо от Геннадия Воля.

    Цитата:
    Малинова Р., Малина Я. Прыжок в прошлое:
    Эксперимент раскрывает тайны древних эпох
    Пер. с чеш. - М.; Мысль, 1988.
    (главы из книги)

    16. Когда плавится камень? (производство металлов)
    17. Что самое хрупкое? (производство стекла)

    Когда плавится камень?
    (производство металлов)

    Сейчас мы просто не в состоянии представить нашу жизнь без металлов. Мы привыкли к ним настолько, что по крайней мере подсознательно противимся -- и в этом мы подобны процитированному выше герою доисторической эпохи -- всяким попыткам заменить металлы чем-нибудь новым, более выгодным. Нам хорошо известно, с каким трудом в некоторых отраслях пробивают себе дорогу более легкие, более долговечные и более дешевые материалы. Привычка -- это железный корсет, но и он, будь он из пластика, был бы все-таки более удобным. Впрочем, мы перескочили пару-другую тысячелетий. Первые потребители металла вообще не подозревали, что будущие поколения поставят их открытие в ряд с самыми выдающимися вехами на пути экономического и технического развития -- с возникновением земледелия и с промышленной революцией XIX столетия.

    Открытие, вероятно, состоялось -- как это иногда случается -- в результате какой-то неудачной операции. Ну, например, так: доисторическому земледельцу потребовалось пополнить запас каменных пластинок и топоров. Из кучи заготовок, лежавших у его ног, он выбирал камень за камнем и умелыми движениями отбивал одну пластину за другой. А потом в его руки попал какой-то блестящий угловатый камень, от которого, сколько он ни бил по нему, ни одна пластинка не отделялась. Более того, чем усерднее он дубасил по этому бесформенному куску сырья, тем больше тот начинал походить на лепешку, которую в конце концов можно было мять, крутить, вытягивать в длину и свивать в самые удивительные формы. Так люди впервые познакомились со свойствами цветных металлов -- меди, золота, серебра, электрона [Электрон у древних греков -- сплав золота и серебра.]. При изготовлении первых, очень простых украшений, оружия и инструментов им было достаточно самого распространенного технического приема каменного века -- удара. Но эти предметы были мягкими, легко ломались и затуплялись. В таком виде они не могли угрожать господству камня. А кроме того, металлы в чистом виде, поддающиеся обработке камнем в холодном состоянии, в природе встречаются крайне редко. И все-таки новый камень им понравился, поэтому они экспериментировали с ним, комбинировали приемы обработки, ставили опыты, думали. Им пришлось, естественно, пережить много неудач, и прошло очень много времени, прежде чем им удалось открыть истину. При высокой температуре (ее последствия они хорошо знали по обжигу керамики) камень (который мы сегодня называем медью) превращался в текучее вещество, принимавшее вид любой формы. Инструменты могли обрести очень острую режущую кромку, которую к тому же можно было затачивать. Сломанный инструмент не надо было выбрасывать -- достаточно было его расплавить и снова отлить в форме. Потом они пришли к открытию, что медь можно получать обжиганием различных руд, которые встречаются куда чаще и в большем объеме, нежели чистые металлы. Конечно, они не узнали с первого взгляда металл, скрытый в руде, но эти ископаемые, несомненно, привлекали их своей пестрой окраской. А когда к этому после длинного ряда случайных, а впоследствии сознательных количественных экспериментов прибавилось открытие бронзы -- твердого золотистого сплава меди и олова, длившееся миллионы лет господство камня пошатнулось в самом своем основании.

    В Центральной Европе медные изделия впервые появились в единичных случаях на закате неолита, несколько чаще они встречались в энеолите. Однако уже раньше, в седьмом -- пятом тысячелетиях до н. э., более развитый Ближний Восток начал получать медь плавкой пригодных для этой пели окисных (куприт -- Cu2О), карбонатных (малахит -- CuCO3.Cu(OH)2), а позднее и сульфидных руд (медный колчедан -- CuFeS2). Самой простой была плавка окисных руд, полученных из выветрелых медных месторождений. Такие руды можно при температуре 700-800oС восстановить в чистую медь:

    Сu2O - СО -> 2Cu + СО2

    Когда древние литейщики прибавили к этому продукту олово (вспомним о египетском рецепте), возник сплав, который по своим свойствам далеко превосходил медь. Уже полпроцента олова повышает твердость сплава в четыре раза, 10 процентов -- в восемь раз. Одновременно снижается точка плавления бронзы, например при 13 процентах олова почти на 300oС. Открылись врата в новую эпоху! За ними мы уже не встретим то старое однородное общество, где каждый делал почти все. Изготовлению предмета из металла предшествовал долгий путь -- поиски рудных месторождений, добыча руды, плавка в плавильных ямах либо печах, разливка в изложницы; все это требовало целого комплекса специальных знаний и навыков. Поэтому среди ремесленников начинается дифференциация по специальностям: горняки, металлурги, литейщики и. наконец, торговцы, род занятий которых необходим остальным и потому ими высоко ценится. Не каждый мог успешно заниматься всем комплексом столь сложной деятельности. Со многими неудачами и трудностями столкнулись и современные экспериментаторы, когда попытались повторить некоторые технологические приемы доисторических металлургов и литейщиков.

    Сергей Семенов обнаружил трассоло-гическим методом и экспериментально подтвердил тот факт, что на заре бронзовой эры люди использовали для добычи я дробления руд весьма грубые каменные орудия из гранита, диорита и диабаза в виде мотыг, дубинок, наковален и дробилок.

    Плавку малахитовой руды экспериментаторы опробовали в небольшом углубленном горне без использования воздушного дутья. Горн они высушили и обложили каменными плитами таким образом, что возникла круглая амбразура с внутренним диаметром около одного метра. Из древесного угля, использовавшегося в качестве топлива, в горне сделали конусообразное сооружение, в середину которого положили руду. После нескольких часов горения, когда температура открытого пламени достигала 600-700oС, малахит расплавился до состояния оксидической меди, то есть металлическая медь не образовалась. Аналогичный результат был достигнут и в следующей попытке, когда вместо малахита использовали куприт. Причина неуспеха заключалась, по всей вероятности, в избытке воздуха в горне. Новый тест с малахитом, накрытым перевернутым керамическим сосудом (весь процесс протекал так же, как и в предыдущих случаях), принес в итоге медь губчатого вида. Небольшое количество цельной меди экспериментаторы получили лишь тогда, когда малахитовую руду перед плавкой раздробили. Сходные опыты были проведены в Австрии, альпийские руды которой имели огромное значение для доисторической Европы. Однако в печь экспериментаторы нагнетали воздух, благодаря чему достигли температуры 1100oС, которая восстанавливала окислы в металлическую медь.

    В одном из опытов экспериментаторы использовали для отливки бронзового серпа сохранившуюся из находок у Цюрихского озера половину оригинальной каменной формы, к которой изготовили парную сторону. Обе части формы высушили при температуре 150oС и лили бронзу при 1150oС. Форма осталась неповрежденной, отливка была хорошая. Тогда решили опробовать уже бронзовую двухстворчатую форму для топора, найденную во Франции. Она была тщательно просушена при температуре 150oС. Потом ее залили бронзой при температуре 1150oС. Было получено изделие великолепного качества. При этом не было обнаружено ни малейшего повреждения на бронзовой форме, что стало самым важным результатом эксперимента. Дело в том, что перед экспериментом некоторые исследователи высказывали мнение, что горячий металл, по всей вероятности, соединится с материалом формы.

    При производстве предметов более сложной конфигурации древние литейщики использовали технику литья с потерей литейной формы. Восковую модель они обмазывали глиной. При обжиге глины воск вытекал, и его потом замещала бронза. Однако, вынимая бронзовую отливку, формы приходилось разбивать, так что рассчитывать на ее вторичное использование не приходилось. Экспериментаторы отрабатывали этот метод, исходя из технологической инструкции XVI века по изготовлению золотых и серебряных бубенчиков. Во время опытов они заменили золото медью, чтобы одновременно проверить возможность замены драгоценных металлов обычными. Температура плавления золота равна 1063oС, меди --1083oС. В качестве образца была выбрана отливка медного бубенчика из стоянки первого тысячелетия до н. э. Форму изготовили из смеси глины и древесного угля, а модель -- из пчелиного воска. Малое ядро сделали из смеси глины и молотого древесного угля и поместили в него маленький камешек -- сердце бубенчика. Воск нанесли вокруг ядра тонким слоем, равным толщине стенки будущей отливки, и прилепили восковое кольцо, образующее подвесок будущего бубенца. Восковую бобышку в форме рукоятки прикрепили над кольцом таким образом, чтобы она служила бункером для расплавленного металла во время разливки, затвердевания и усадки металла в отливке. В восковой оболочке на нижней части бубенца вырезали отверстие, чтобы формооб-разующая смесь из глины, древесного угля и воска заполнила отверстие и зафиксировала положение ядра после выплавки восковой модели и во время литья. Обернутую форму в верхней части проткнули несколькими соломинами, которые позже либо сгорели, либо просто были удалены. Через возникшие отверстия из формы во время литья выходил горячий воздух. Всю модель покрыли несколькими слоями размолотой глины и древесного угля и в течение двух дней сушили. Потом ее еще раз покрыли слоем угля и глины (для прочности формы) и над бобышкой прикрепили воронкообразный заливочный бункер из той же формообразующей смеси. Бобышку прикрепили слегка наискось, чтобы форма отливалась в наклонном состоянии. Это должно было обеспечить беспрепятственное стекание расплавленного металла по нижней части ее лицевой стороны, в то время как по противоположной стороне должен был происходить отток вытесняемого металлом воздуха до полного наполнения всей формы расплавленным металлом. Перед плавкой в бункер, закрытый крышкой, бросили обломки медной руды. После сушки форму поместили в печь, оборудованную каналом, обеспечивающим тягу. Печь заполнили четырьмя с половиной килограммами древесного угля и разогрели до температуры 1200oС. Восковая модель и восковая бобышка расплавились и выпарились, медь расплавилась и стекла в форму, где и образовала металлический бубенчик. Потом внешнюю рубашку разбили, металлическую бобышку удалили, а глиняное ядро, образовавшее полую часть бубенца, выковыряли -- остался только камешек.

    Артур Питч провел целую серию экспериментов, посвященных чеканке бронзы: выделке проволоки, спирали, листа, сплошного кольца и профильного прута. Приобретенный опыт был использован им при изготовлении реплик бронзовых крученых колец дуринской культуры, относящейся к раннему железному веку. Всего сделал он семнадцать реплик, каждую из которых снабдил описанием археологического оригинала, перечнем использованных инструментов и приспособлений, анализом вещественного состава и, наконец, объяснением отдельных операций и указанием на длительность технологического процесса. Менее всего времени было затрачено на реплику номер два -- двенадцать часов. Наибольшее -- шестьдесят часов -- потребовала реплика номер четырнадцать.

    На протяжении бронзового века стали постепенно выявляться и неудобства, связанные с производством, прежде всего ограниченное наличие в природе сырьевых источников и истощение известных к тому времени месторождений. Это, безусловно, было одной из причин, почему люди искали новый металл, который мог бы удовлетворить постоянно возрастающие потребности. Этим требованиям отвечало железо. Сначала судьба его напоминала судьбу меди. Первое железо, метеоритного происхождения либо полученное случайно, появилось уже в третьем и втором тысячелетиях до н. э. в Восточном Средиземноморье. Более трех тысячелетий назад стали работать металлургические печи в Передней Азии, Анатолии и Греции, у нас они появились в гальштатскую эпоху, но окончательно привились только в латенскую эпоху.


        Отливка медного бубенчика была сложной литейной операцией. В этих формах из мелкозернистых песчаников моравские литейщики отливали бронзовые топоры, украшения, шпильки и ножи. Первая и третья формы первоначально имели парные части

    Среди сырья, применявшегося в древнем железоплавильном деле (окислы, карбонаты, силикаты), наиболее распространенными были окислы: гематит, или железный блеск, -- Fe2O3, лимонит, или бурый железняк, -- смесь гидроокисей железа и с большим трудом восстанавливаемый магнетит -- Fe3O4.

    Восстановление железа начинается уже приблизительно при температуре 500 шС. Вы, вероятно, сейчас зададите вопрос, почему железо стало применяться на столетия или тысячелетия позже меди и бронзы. Это объясняется условиями его тогдашнего производства. При тех температурах, которые достигались первыми металлургами в их горнах и печах (около 1100oС), железо никогда не переходило в жидкое состояние (для этого необходимо хотя бы 1500oС), а скапливалось в виде тестообразной массы, которая в благоприятных условиях сваривалась в крицу, пропитанную шлаком и остатками горючих материалов. При такой технологии в железо из древесного угля переходило ничтожно малое количество углерода -- около одного процента, поэтому оно было мягким и поддающимся ковке даже в холодном состоянии. Изделия из такого железа не достигали твердости бронзы. Острия легко загибались и быстро затуплялись. Это было так называемое прямое, непосредственное производство железа. Оно сохранялось вплоть до XVII столетия. Правда, в некоторых доисторических и раннесредневековых печах можно было получить железо с более высоким уровнем углеродистости, то есть некое подобие стали. Только с XVII столетия стали применяться печи, где железо производилось в жидком состоянии и с высоким содержанием углерода, то есть твердое и хрупкое, из которого отливался слиток. Для получения стали необходимо было высокоуглеродистому железу придать ковкость путем удаления части содержащегося углерода. Поэтому такой метод называется непрямым производством железа. Но и доисторические кузнецы путем экспериментов расширяли свой опыт. Они обнаружили, что, нагревая железо в кузнечном горне, когда температура от древесного угля достигнет 800-900oС, можно получать изделия с гораздо лучшими свойствами. Дело в том, что на их поверхности образуется тонкий слой с более высоким содержанием углерода, который придает предмету качества низкоуглеродной стали. Твердость железа возросла, когда был открыт принцип закалки и стали использоваться его преимущества.

    Вероятно, самый ранний эксперимент в изучении древней металлургии распорядился провести около ста лет назад граф Вурмбранд. Его рабочие-металлурги в простейшем горне диаметром полтора метра использовали древесный уголь, обожженную руду и в .процессе плавки улучшали условия горения слабым нагнетанием воздуха. Через двадцать шесть часов они получили приблизительно двадцатипроцентный выход железа, из которого выковали различные предметы. Сравнительно недавно плавку железной руды в аналогичном устройстве провели и английские экспериментаторы. Простой плавильный горн они реконструировали по подобию горна, обнаруженного на одной древнеримской стоянке. Оригинальный горн имел диаметр 120 см и глубину 45 см. Перед плавкой английские исследователи обожгли руду в окислительной среде при температуре 800oС. После зажигания древесного угля в горн постепенно добавляли новые слои руды и древесного угля. В ходе эксперимента было использовано искусственное дутье фурмой. Для того чтобы один слой руды, восстановленный окисью углерода, проник в под, требовалось около четырех часов. Рабочая температура доходила до 1100oС, и железо скапливалось около устья фурмы. Выход в процессе плавки составил 20 процентов. Из 1,8 кг руды было получено 0,34 кг железа.

    Опыты Гиллеса в 1957 году открыли серию экспериментов, посвященных восстановлению руды в различных типах шахтных печей. Уже в первых опытах Иозеф Вильгельм Гиллес доказал, что доисторическая печь шахтной конструкции могла успешно работать, используя естественное движение воздуха на подветренных склонах. Во время одного из тестов он зафиксировал в центре печи температуру от 1280 до 1420oС, а в пространстве колосника -- 250oС. Результат плавок -- 17,4 кг железа, то есть 11,5 процента: шихта состояла из 152 кг бурого железняка и железного блеска и 207 кг древесного угля.

    Множество опытных плавок в репликах печей римской эпохи провели в Дании, особенно в Лейре. Выяснилось, что одна удачная плавка может дать 15 кг железа. Для этого датчане должны были использовать 132 кг болотной руды и 150 кг древесного угля, который получили жжением одного куб. м древесины лиственных пород. Плавка продолжалась около 24 часов.

    Систематические эксперименты проводятся в Польше в связи с изучением обширного железоделательного ареала, открытого в Свентокшиских горах. Его расцвет относится к поздней римской эпохе (от третьего до четвертого столетия н. э.). Только с 1955 по 1966 год археологи исследовали в Свентокшиских горах 95 металлургических комплексов с более чем 4 тысячами железоплавильных печей. Археолог Казимеж Белении полагает, что общее число таких комплексов в этом ареале составляет 4 тысячи с 300 тысячами печей. Объем их продукции мог достигать 4 тысяч тонн железа рыночного качества. Это огромная цифра, не имеющая аналогов в доисторическом мире.

    Истоки упомянутого железоплавильного производства восходят к позднему латену (последнее столетие до н. э.) и раннему римскому периоду, когда металлургические комплексы с десятью или двадцатью печами располагались непосредственно в центре населенного пункта. Их продукция удовлетворяла лишь местные, весьма ограниченные потребности. Начиная со среднего римского периода производство железа стало носить организованный характер, наибольшего подъема оно достигло в III--IV веках. Печи располагались в виде двух прямоугольных отсеков, разделенных штреком для обслуживающего персонала. В каждом из отсеков печи группировались по две, три и даже по четыре. Таким образом, в одном комплексе размещалось несколько десятков печей, однако не были какими-то редкими исключениями и поселения с сотней и даже двумя сотнями печей. Гипотеза о существовании в этот период экспорта железа подтверждена не только количеством металлургических печей с высокой продуктивностью, но и многочисленными находками кладов с тысячами римских монет. В эпоху Великого переселения народов и в раннем средневековье производство снова упало до уровня, отвечавшего местным потребностям.

    Предпосылкой возникновения столь массового металлургического производства в римскую эпоху стали достаточные запасы дерева и руды. Металлурги использовали бурый железняк, гематит, а также железный шпат. Некоторые руды они добывали обычным горняцким способом, о чем свидетельствует, например, шахта Сташиц с системой шахтных стволов, штолен и с остатками крепи и инструментов, относящихся к римской эпохе. Впрочем, не гнушались они и болотной рудой. Применялись печи с углубленным подом и надземным стволом, который при выемке железной губки (крицы) приходилось разбивать.

    Начиная с 1956 года в Свентокши-ских горах проводят эксперименты, которые реконструируют производственный процесс: добычу руды и ее сортировку; дробление и обжиг руды на кострах (для удаления влаги, обогащения и частичного сжигания вредных примесей, например серы); получение древесного угля углежжением в штабелях; строительство печи и сушку ее стен; разжигание печи и непосредственную плавку; разработку ствола шахты и выемку железной губки; проковку железной губки.

    В 1960 году на одной из самых известных стоянок (Нова Слупя) был открыт Музей древней металлургии, неподалеку от которого ежегодно, начиная с 1967 года, в сентябре демонстрируется для широкой публики технология доисторической металлургии. Такая демонстрация начинается с доставки руды из шахты в металлургический комплекс, в котором на разных уровнях размещены железоплавильные печи. Здесь руда размельчается молотами и сушится. Сушка и обогащение руды происходят в обжиговых сооружениях. Такое устройство имеет форму штабеля, образуемого слоями дров, переложенными рудой. Штабель поджигается одновременно со всех сторон. После сгорания высушенную, обожженную и обогащенную руду складывают в кучу, откуда ее берут для загрузки. В окрестностях комплекса находится также рабочее место угольщиков, где показывается производство древесного угля -- закладка и возведение штабеля, выжигание, разборка штабеля, транспортировка угля на открытый склад, измельчение и, наконец, использование в печи. Затем следует разогрев печи, монтаж и закладка мехов. Персонал комплекса составляют десять работников -- шахтеров, металлургов, угольщиков и подсобных рабочих, которые ведут плавку и одновременно готовят к эксперименту вторую печь. Плавка продолжается приблизительно десять часов и завершается выемкой железной губки из пода, причем предварительно шахту необходимо разбить.

    В 1960 году польские и чешские специалисты объединили свои усилия и стали совместно проводить металлургические эксперименты. Они построили две восстановительные печи по образцам римской эпохи. Одна была аналогом типа печи из Свентокшиских гор, вторая соответствовала археологической находке в Лоденицах (Чехия). Для плавки были использованы гематитовая руда и буковый уголь в пропорции один к полутора и один к одному и слабое воздушное дутье. Систематически контролировали и измеряли приток воздуха, температуру и восстановительные газы. Во время эксперимента на аналоге польской печи, которая имела углубленный под и разные шахтные надстройки -- высотой в 13, 27 и 43 см, ученые обнаружили, что плавильный процесс сосредоточился у горловин обеих противоположных фурм, где образовывались подвижный шлак и губчатое железо (от 13 до 23 процентов железа и лишь около одного процента металлического железа в каплях в составе нижнего шлака). Температура вблизи фурм достигала 1220-1240oС.

    Подобным же образом процесс протекал и во время опытов в лоденицкой печи: лишь вид шлаковых и железных образований был иной. Температура вблизи фурмы составляла 1360oС. И в этой реплике была получена железная крица со следами науглероживания. Железная губка образовывалась всегда у горловин фурм, в то время как более легкий шлак протекал сквозь ее поры в под на слой древесного угля. Эффективность в обоих случаях не превышала 17-20 процентов.

    Дальнейшие опыты были нацелены на выяснение уровня славянского металлургического производства VIII столетия, остатки которого сохранились в комплексах, открытых в Желеховицах у Уничова в Моравии. Речь шла прежде всего о том, чтобы определить, можно ли было в таких печах изготавливать сталь. Что касается выхода железа и эффективности печи, то это представляло второстепенный интерес, ибо проводившиеся в ходе эксперимента многочисленные измерения неблагоприятно влияли на процесс плавки.

    Печи желеховицкого типа -- замечательные устройства остроумной конструкции. Их форма позволяла проводить качественное наполнение завалкой. Опыты показали, что металлурги при плавке могли изготовлять древесный уголь сами. Топливо нужно было закладывать в печь малыми порциями, в противном случае появлялась опасность заблокировать узкое шахтное отверстие вплотную над подом печи. Бесспорным преимуществом обладали легкоплавкие железные руды, но печи желеховицкого типа были в состоянии восстанавливать и гематиты, и магнетиты. Предварительный обжиг руды не представлял сложности и был, по всей вероятности, в любом случае выгодным. Сантиметровый размер кусков руды был оптимальным.

    Завалка образовывала плавящийся конус в поду печи, и засыпавшийся следом материал потом автоматически транспортировался к полости за фурмой, где образовывался эпицентр жара, в котором продукт предохранялся от ре-оксидирования нагнетаемым воздухом.

    Важным параметром является объем нагнетаемого в печь воздуха. Если дутье недостаточно, температура слишком низкая. Больший объем воздуха ведет к значительной потере железа, переходящего в шлак. Оптимальный объем вдуваемого воздуха составлял для желеховицкой печи 250-280 л в минуту.

    Далее экспериментаторы обнаружили, что при определенных условиях можно даже в примитивных отдельных печах получить высокоуглеродистую сталь и, следовательно, нет нужды в последующем науглероживании. Во время опытов на желеховицком комплексе археологи отметили тот факт, что все печи снабжены за фурмой раковиной. Это пространство они гипотетически приняли за камеру для нагревания и науглероживания крицы, которая там накапливалась сразу после плавки. Высказанную гипотезу они проверили в реплике желеховицкой печи. После шестичасовой плавки гематитовой руды с использованием соснового древесного угля крицу нагрели в восстановительной среде в задней полости печи. Температура в камере составила 1300oС. Продукт извлекли из печи при красно-белом калении. Шлак протекал через поры губчатой железной массы. Продукт содержал наряду с чистым железом железо науглеро-женное.

    Во время новгородской археологической экспедиции в 1961 и 1962 годах были проведены экспериментальные плавки железа в реплике древнерусской надземной шахтовой печи X-XIII веков, хорошо известной как по археологическим, так и по этнографическим источникам. Учитывая то обстоятельство, что просушка печи из глины -- а именно из нее были сделаны оригиналы -- затянулась бы на несколько недель, экспериментаторы использовали при ее изготовлении сырые глиняные блоки. Зазоры между ними заполнили смазкой из глины и песка. Внутренность печей обмазали приблизительно сантиметровым слоем глины с песком. Печь имела цилиндрическую форму диаметром 105 см и высотой 80 см. Шестидесятисантиметровая дом-ница была размещена в центре цилиндра.

    Диаметр верхнего отверстия составлял 20 см, пода -- 30 см. В нижней части печи экспериментаторы сделали отверстие размером 25х20 см, которое служило для нагнетания воздуха и выпуска шлака. Контроль за режимом внутри печи проводился через два диоптера в стенке, через которые были введены части измерительной аппаратуры. Дутье проводили новейшим способом -- электромотором, мощность которого привели в соответствие с параметрами, достигавшимися кузнечными мехами. Двадцатисантиметровая фурма была опять репликой старого типа, изготовленной из смеси глины и песка. Печь сохла три дня при нормальных погодных условиях.

    Для плавок использовали по большей части болотную руду с весьма высоким содержанием железа (около 77 процентов), а в двух случаях и гипергенную руду, которую дробили до величины грецкого ореха. Перед завалкой руду высушили, а часть даже около получаса обжигали на огне. Плавка началась с разогрева печи сухими сосновыми поленьями с естественной тягой в течение двух часов. Потом домницу вычистили и под покрыли тонким слоем угольной пыли и колотого угля. Затем последовала установка фурмы и обмазка всех щелей глиной. Дутье начали, когда шахта была полностью заполнена через дымовое отверстие древесным углем. Спустя пять -- десять минут сосновый уголь разгорелся, и через полчаса треть его сгорела. Пустое пространство, образовавшееся в верхней части шахты, было заполнено шихтой, состоявшей из угля и руды. Когда шихта осела, в образовавшуюся пустоту добавили еще порцию. Всего было проведено семнадцать опытных плавок.

    Из завалки, состоявшей из 7 кг руды и 6 кг древесного угля, получили 1,4 кг губчатого железа (20 процентов) и 2,55 кг шлака (36,5 процента). Масса древесного угля ни в одной из плавок не превышала массы руды. Плавки, проведенные при повышенных температурах, давали меньший объем железа. Дело в том, что при более высоких температурах в шлак переходило большее количество железа. Серьезное влияние на качество и эффективность плавки оказывала помимо температурного режима точность выбора оптимального момента для выпуска шлака. При слишком раннем либо, наоборот, слишком позднем выпуске шлак поглощал окислы железа, и это вело к меньшему объему выхода продукции. При высоком содержании окислов железа шлак становился вязким и поэтому хуже вытекал и отделялся от губчатого железа.

        В древнерусском горне шахтового типа во время новгородских экспериментов протекали такие химические процессы

    Значение новгородских экспериментов особенно велико потому, что во время некоторых из них удалось выпустить шлак. Плавка длилась от 90 до 120 минут. В этом типе печи можно было за один цикл обработать до 25 кг руды и получить более 5 кг железа. Восстановленное губчатое железо осаждалось не непосредственно на дне печи, а несколько выше. Получение металлического чугуна из этого продукта представляло собой дальнейшую самостоятельную и сложную операцию, связанную с новым нагревом. И эти эксперименты подтвердили гипотезу о том, что и в обычных восстановительных печах при определенных условиях происходит науглероживание железа, то есть получается сырьевая сталь. В восстановительных печах, где процесс протекал без выпуска шлака, был получен конгломерат, который состоял из губчатого железа (в верхней части), шлака (в нижней части) и остатков угля. Отделение губчатого железа от шлака обыкновенно проводилось механическим способом.

    В последнее время археологи обнаружили в Моравском Красе, в районе города Бланско, множество следов древней металлургической деятельности -- поды печей, обломки, стен, фурм, кусковую и обожженную руду, шлак, пустую породу, -- датируемых X столетием. В модели одной из печей с карманообразным подом был проведен эксперимент, который показал, что в таком устройстве также могла производиться науглероженная сталь и что губчатое железо спекается на уровне фурмы, и потому его невозможно обнаружить под шлаковыми слитками.


    Что самое хрупкое?
    (производство стекла)

    Значение стекла в жизни человека гораздо серьезнее, чем других материиалов, даже самых дорогостоящих. Любить стекло -- значит забыть о мраке и тенях, устремиться к еершинам света и сияния. Смотреть на возвышенную игру всех цветов радуги, стать более благородным и более светлым человеческим существом. Любить стекло. - это значит восторгаться и дорожить теми его качествами, которые составляют его непреходящую ценность -- благородство материала и благорооетво труда в него вложенного.

    Йозеф Драгоневский
    Археологам удалось доказать, что за много тысячелетий до того, как люди собственными руками сделали первое стекло, они пользовались естественными вулканическими стеклами. Не правда ли, это напоминает историю с металлами? Естественные стекла были результатом быстрого охлаждения лавы. Особенно полюбился людям обсидиан, своим названием он обязан римскому гражданину Обсидию, который привез его в Древний Рим из Эфиопии. Темный цвет, стеклянный блеск и острый излом обсидиана прельщали уже охотников древнего каменного века, выделывавших из него инструменты и оружие. Мелкие обсидиановые пластинки, одна за другой вставленные в рукоятку, служили земледельцам в качестве серпов при жатве зерновых. В Моравии обсидиан особенно высоко ценили производители прекрасной расписной неолитической керамики. Причем, чтобы заполучить его, им приходилось прилагать немалые усилия, поскольку ближайшие источники обсидиана находятся в Восточной Словакии и в массиве Токай в Венгрии. Оттуда обсидиан попадал не только в Моравию, но и в Чехию и Польшу. Известен нам и тот факт, что другое естественное стекло - влтавины, которые ныне являются ценным трофеем минералогических коллекций и любимым материалом ювелиров, использовали уже люди палеолита.

    Изобретение искусственного стекла явилось новым великим открытием человечества. Произошло это в пятом тысячелетии до н. э. в Шумере (следовательно, отсюда ведет свое начало не только история письменности и пива). Самые древние образцы искусственного стекпа предстают перед нами в виде алкалиновой глазури (муравы), которая образовывала стеклянное покрытие на глиняных бусах и других предметах. Алкалиновая глазурь стала известной, правда, под неточным названием "египетский фаянс" после зарождения ее производства в Бадаржане и особенно в Древнем Египте. Дальнейшее совершенствование технологических процессов привело к изготовлению цельностекольных украшений и сосудов.

    По химическому составу древние искусственные стекла можно разделить на натриево-кальциевые и калиево-кальциевые. Первые получаются в процессе плавления окиси кремния -- SiO2 (кварц, кремень) с углекислым кальцием (известняк, мрамор) и с жженой содой либо с сернокислым натрием и углем. Для калиевого стекла вместо соды использовался поташ. У так называемого <нормального стекла> состав следующий -- Na2O.6SiO2. Температура плавления и прочность повышаются, если натрий заменить калием. В древние времена, вплоть до средневековья, стекольщики производили стекломассу в два этапа. Сначала они получали при низких температурах из кварцевого песка, соды и других присадок так называемую фритту (нечистый полусплав), которую затем плавили при температуре около 1100oС на плоских керамических сковородах. Стеклоплавильные печи появились лишь в Древнем Риме. Стекло подкрашивали металлическими окислами. Бусы и другие украшения изготовляли навиванием стекольного волокна на штабик, нарезанием трубочки-заготовки либо литьем в формы. Выдувное стекло, использовавшееся главным образом в производстве сосудов, появилось лишь незадолго перед новым летосчислением, когда была изобретена стеклодувная трубка.

    В Чехословакии мы встречаемся с первыми стеклянными изделиями на склоне позднего каменного века. Высокого мастерства впоследствии достигли главным образом кельты.

    Благодаря экспериментам, число которых, правда, пока весьма скромно, у нас сейчас есть более полное представление о технологии изготовления стеклянного покрытия (глазури) и его использовании на глиняных предметах. Уже А. Лукас, лучший знаток древних ремесел, высказал на основе опытов гипотезу, как произошло открытие бирюзовой глазури: по чистой случайности в присутствии углекислого натрия (Na2CO3) были обожжены силикатные горные породы, например кварциты, которые в этот момент использовались, скажем, для измельчения малахитовой руды, идущей на изготовление красителей в косметике. Известно, что углекислый натрий (сода) встречается в египетских пустынях в естественном состоянии. Так на кремнистом камне появилась глазурь. Куда сложнее было объяснить, каким образом она переносилась на глиняные предметы.

    К счастью, в иранском городе Куме до сих пор сохранились ремесленники, которые упорно держатся старинных приемов. Наблюдения за их работой, подкрепленные экспериментами, позволили проникнуть в суть этого производства. Кумский ремесленник добывал сырье в пересохшем русле ближайшей реки. Он отбрасывал известняковые гальки и оставлял только кварцевые, сложенные из жил молочно-белого кварца. Кварцевые валунчики он разбивал до величины гороховых зерен, а их в свою очередь перемалывал ручной каменной мельницей в порошок. Порошок смешивал с раствором резинового трагаканта в массу, из которой формовал двухсантиметровые бусины. Для более крупных изделий (например, солонок) бралась более сухая масса, а форма посыпалась сухим кварцевым порошком, чтобы избежать прилипания. Когда бусины на солнце высыхали и затвердевали, он просверливал в них лучковым сверлом отверстия.

    Далее следовало приготовление глазурного порошка, главной составной частью которого являлась растительная зола. Такую золу в Куме употребляют и стекольщики, поскольку она содержит соду (углекислый натрий) и поташ (углекислый калий). Получают ее следующим образом: на засоленных полях собирают растения семейства солянок с видами солянки калиевой (Salsola kali) и солянки натриевой (Salsola soda), которые потом сжигают в огромных кучах, где зола спекается в твердые блоки. В мастерской кумский ремесленник размалывал золу на ручной мельнице. Три ее части он смешивал с тремя частями гидратированной извести, двумя частями кварцевого порошка, добавлял полчасти древесного угля и один процент от общего объема смеси окисла меди. И глазирующий порошок готов! Мастер насыпал его на дно керамического сосуда, куда с небольшими зазорами помещал около ста бусин. Все закрывалось новым слоем глазирующего порошка, на который укладывалась новая порция бусин. Операция повторялась семь-восемь раз. Наполненный горшок ремесленник ставил в печь для обжига.

    Эксперименты показали, что наилучшая температура для получения глазури равна приблизительно 1000oС. При более низкой температуре, около 900oС, мурава образуется грубая и бледная. Не годится и температура 1100oС: происходит спекание бусин и порошка в сплошную твердую массу.

    После двенадцати часов обжига и двенадцати часов охлаждения мастер извлекал горшок из печи и из него вываливал содержимое. Изделия по всей своей поверхности были покрыты гладким слоем глазури и легко вылущивались из окружающей массы.

    Образовавшаяся глазурь, которую специалисты изучали в срезах (тончайшие, в сотые доли миллиметра, пластины, которые можно рассматривать только под микроскопом), имела толщину от 0,15 до 0,35 мм и состояла из чистого стекла голубого цвета. К поверхности интенсивность окраски увеличивалась. Толщина переходного слоя, в котором масса бусины более или менее была пропитана голубоватым либо голубовато-зеленым стеклом, колебалась от 0,6 до 1,5 мм. Образование глазури можно объяснить приблизительно так. Когда сосуд с бусинами и глазирующим порошком был разогрет до температуры свыше 850oС, углекислые соли и гидратированная известь вступили в реакцию с окислами натрия и калия и карбонатом кальция. Эти вещества стали летучими, активно вступили в реакцию с кварцем бусин и образовали силикаты натрия и калия, иными словами, глазурь. Превращение карбонатов в окислы при содействии гидратированной извести было неизбежным, ибо в противном случае как карбонаты натрия, так и карбонаты калия только бы растворились, но не стали бы летучими.

    Окрашивание глазури в бирюзовый цвет медью происходило, по всей вероятности, следующим образом: определенная часть окислов меди в глазирующе.м порошке вступала в реакцию с поваренной солью (NaCl) и образовывала двухлористую медь (СuСl2), которая распадалась на хлористую медь (CuCl) и на хлор при температуре 993oС.


    Эти три бусины, найденные в Угерске-Градиште-Сад, в VIII столетии были предметом гордости неизвестной славянской женщины. Одну из них украшают три миниатюрных изображения человеческого лица    

    Так ли древние ювелиры изготавливали бусины, как Кристина Марешова?
    Далее, по всей вероятности, имела место значительная концентрация меди на стадии пара при температуре обжига 1000oС. Медь вступата в реакцию с образовавшейся глазурью и изменяла ее окраску на ярко-бирюзовую.

    Сложность изготовления изделий из стекла и их красота были причиной того, что люди расставались с ними с большой неохотой. Они передавались по наследству из поколения в поколение. У некоторых из них была чрезвычайно сложная судьба. Вот один пример. Недавно Кристина Марешова обнаружила на шее пожилой женщины в захоронении VIII столетия в Садах у Угерске-Градиште ожерелье, составленное из нескольких бусин. Самой красивой среди них была стеклянная мозаичная бусина с изображением человеческого лица, какие изготовляли стекольные мастерские в египетской Александрии, позднее в Сибири и Италии в период от I столетия до н. э. до II столетия н. э. Пока вы пытаетесь заполнить этот, огромный временной и пространственный отрезок гипотезами о том, как бусина попала на шею славянской женщины, мы расскажем вам, как она могла быть изготовлена.

    Темно-синяя стеклянная бусина бо-чонкообразной формы диаметром около 15 мм и толщиной 13 мм перехвачена по периметру пятимиллиметровым пояском, разделенным на шесть приблизительно равных прямоугольных клеточек, которые поочередно заполнены желтой стекловидной пастой и изображением человеческого лица. Судя по экспериментам, древние ремесленники сначала, вероятно, сделали цилиндрическое ядро путем навивания стеклянных нитей вокруг металлического стержня. Потом изготовили из стекла кобальтового цвета толщиной 2 мм на обоих концах ядра колпачки, между которыми в его средней части осталась канавка. В нее были вставлены и укреплены желтой стекловидной пастой три пластиночки с изображением человеческого лица. После этого оставалось лишь отшлифовать и отполировать бусину.

    Человеческое лицо мастера изобразили чередованием сегментов из белой и черной стекловидной массы. Поступали они, видимо, так: пространство для линий, изображающих лицо, ограничили металлическими полосками, обмазанными глиной, чтобы к ним не прилипала белая стекловидная паста. После ее остывания полоски вытянули, а возникшие пустоты заполнили черной стекловидной пастой.

    Все изображения человеческого лица по существу идентичны, отличаются только величиной. Это подтверждает гипотезу, проверенную экспериментально, что лицо изготовили в большем размере, а затем перевели в нужный масштаб и разрезали поперек на пластинки.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    7 апреля 2016  

    НАЗАД В ПРОШЛОЕ: КАМЕННЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ МЕДНОГО ЛИТЬЯ

    Технология изготовления
    Помимо общеизвестного и распространенного литья в землю или более «экзотического»-в березовый гриб, существовал способ литья в каменные формы, преимущественно мелких предметов: крестики, пуговки-гирьки, украшения, пряслица.
    Каменные литейные формы применялись еще в глубокой древности. При археологических раскопках, ученые неоднократно находили каменные формы для отливки наконечника копья и других изделий.
    В качестве материала для таких форм может применяться талько-актинолито-хлоритовый сланец. Этот камень легко обрабатывается всеми видами режущих инструментов, но требует предварительного обжига при температуре 800— 1000 в течение 12—24 час. (в зависимости от толщины формы).
    Перед первой заливкой форму рекомендуется нагреть до 150—200° и нанести на ее рабочую поверхность защитный слой из серебристого графита (в старину использовали сажу, например при горении бересты). После заливки и некоторой выдержки — форму раскрывают, извлекают отливку, наносят графит на поверхность полости формы и вновь собирают ее для следующей заливки.
    image
    Опыт применения каменных форм показывает, что поверхность чугунных и бронзовых отливок, отлитых в этих формах, получается совершенно гладкой и не имеет отбела (для чугуна). Внутренняя поверхность формы после большого числа заливок сохраняет свой первоначальный вид, что указывает на высокую стойкость материала формы.
    Каменные формы из талько-актинолито-хлоритового сланца могут широко применяться не только как полупостоянные формы, но и взамен кокилей при массовом производстве мелких отливок из различных сплавов.
    Как правило, при археологических раскопках каменные формы находят на месте древней мастерской или недалеко от нее. Например, вот эти формочки были найдены в центре Древнего Киева. Культурный слой, в котором была обнаружена мастерская, относится к X в.
    image
    Первая формочка (рис. 2) представляет собой пластину почти прямоугольной формы, размером 6,5X7 см при толщине 0,9—1,4 см. Обе стороны формочки являются рабочими — на них вырезаны изображения, служившие для отливки поясных украшений. На одной стороне находятся изображения четырех поясных бляшек. Они выполнены в виде трехлепестковых пальметок с отверстиями у основания ростка. По внешнему обводу каждого изображения часто нанесены точки, которые при отливке имитировали мелкую зернь. Здесь же вырезано 5—6 точек более крупного размера, вероятно, для имитации более крупной зерни. Все вырезанные изображения весьма сходны между собой. Однако левая пара бляшек незначительно отличается от правой. Последние несколько больше по размерам, отверстия здесь овальные, точек для крупной зерни шесть, а не пять, как у левой пары. Изображения бляшек каждой из этих пар имеют только те отличия, которые вызваны самим процессом ручной резьбы по камню, а также в количестве точек для мелкой зерни. К каждому из рисунков проделан литник. По краям формы находятся три отверстия для штифтов, служивших для фиксации крышки. На другой стороне формы вырезано еще три изображения поясных украшений. Поперек пластины, почти па всю ее ширину, расположен наконечник пояса. Вся поверхность последнего заполнена искусной резьбой растительного характера, которую в целом можно представить как дерево жизни, увенчанное тремя солярными знаками. Ниже находится изображение малого наконечника, украшенного гораздо проще — узким пояском с точками, идущими по контуру рисунка. Рядом вырезана маленькая сердцевидная бляшка с круглым отверстием в основании. На этой стороне формочки в нижней ее части находятся четыре отверстия для штифтов. Вероятно, сначала использовалась одна пара отверстий, однако вследствие долговременного использования формочки пришлось сделать новую. На торце формочки резцом сделана куфическая надпись на арабском языке. Мы полагаем, что надпись на формочке, вероятнее всего, означает имя владельца формочки, а не мастера-резчика, выполнившего изображение бляшек (хотя не лишено вероятности предположение, что это было одно и то же лицо).
    image
    Вторая форма (рис. 3) имеет размеры 8X6 см при толщине 0,4— 0,8 см. На одной стороне вырезаны изображения пятиугольной бляшки, украшенной семилепестковой пальметкой, сегментовидной бляшки, а также круглой бляшки с восьмиугольной звездой. Литник круглой бляшки перерезается под прямым углом каналом для штифта, служащего для изготовления отверстия в ушке отлитого изделия.
    На торце, куда входит литник прямоугольной и сегментовидной бляшек, вырезан крест. На другой стороне в центре вырезано изображение колодочки с литником и каналом для штифта для образования полости в колодочке.
    image
    Третья форма (рис. 4) меньше предыдущей (3,5х5 см при толщине 1,3 см). Полностью сохранилась лишь одна сторона, где вырезано три полуцилиндрических колодочки, к каждой из которых ведет отдельный литник. Для придания изделиям полой конструкции прорезано два параллельных канала для штифтов. Вследствие механического повреждения на второй стороне сохранился лишь незначительный фрагмент изображения.
    Все формочки изготовлены из шифера (пирофиллитового сланца) овручского происхождения.

    Первые две формочки относятся к одному литейному набору, служившему для изготовления поясных украшений (рис. 5). Так, большая продолговатая бляшка с круглым концом, украшенная сложным изысканным орнаментом, служила наконечником боевого пояса. На нем изображены трилистники со сложными завитками, перерастающие друг в друга и образующие своеобразное «древо жизни». Малый наконечник с заостренным концом предназначался для ремешков, к которым крепились меч, нож, кошелек и т. д. Маленькая бляшка расположенная рядом с наконечниками, с отверстием для язычка пряжки ножен также прикреплялась на эти ремешки. Сами ремешки крепились к боевому поясу при помощи бляшек-пальметок с продолговатым отверстием, которые находятся на другой стороне этой формочки. Бляшки крепились к поясу, а через их отверстия пропускались ремешки. Находящиеся здесь же другие две бляшки меньшего размера располагались на боевом поясе и окаймляли отверстие для язычка пряжки. Сегментовидная бляшка могла также употребляться для пропуска ремешков. Пятиугольная бляшка, вероятно, прикреплялась к щитку пряжки пояса. А круглые бляшки со звездой в середине, по всей видимости, украшали остальную часть пояса. (Возможность приделать ушко этой бляшке указывает на существование также варианта использования ее в виде подвески). Как известно, количество бляшек на боевом поясе воина бывало довольно значительным. Так, на поясе, найденном в 1848 г. в Чернигове у Елецкого монастыря, насчитывалось 57 бляшек и наконечников.
    Резьба по камню, особенно выпуклых линий, которые при отливке дают углубленные линии,— очень тонкий и кропотливый труд. Обработка такой формочки требовала как специального материала и инструмента, так и опытного мастера-резчика. Изготовление литейной формочки требовало значительных затрат труда. Эти затраты оправдывали себя лишь в случае массового производства. «Только наличие широкого и гарантированного круга заказчиков или наличие рынка могли способствовать появлению таких дорогих и трудоемких приспособлений, как эти литейные формы»,— подчеркивал Б. А. Рыбаков.

    Длительная и интенсивная работа мастерской (на что указывает залощенность форм, новые отверстия для штифтов и т. д.) говорит о том, что такой спрос на изделия данного вида в Киеве X в. уже существовал.

    На рисунке выше приведена формочка для отливки колтов из киевских мастерских на Фроловской горе. Справа готовая серебряная сережная подвеска в виде семиконечной звезды (колт) из клада, найденного на территории Старой Рязани.

    Серебряный браслет 12 века из собрания Государственного исторического музея (Москва), внизу одна из половинок каменной формы.

    Стенд в ГИМе (г. Москва)
    Культура Древнего Китая также использовала каменные формы для литья. На фото ниже изображены древние китайские каменные формы для литья зеркал, толщина отливки 1,5-4 мм диаметр 150-200 мм, поражающие своей изящностью.

    Назревает интересный вопрос: как древние ремесленники боролись с отводом воздуха из канала для заливки? Ведь, если он (воздух) не вытеснится из канала по щели стыка полуформ, то тогда будет непролив. Например, как можно пролить тонкий кончик данной иглы:

    Вероятно, применялся метод центробежного литья, т.е. достаточно сразу после заливки повращать, допустим на веревке, форму, и металл прольется хоть через отверстие диаметром с волос. И потом есть еще и молоток, после литья кончик можно отковать! А наклёп обеспечит еще и упрочнение кончика.
    Есть еще одна хитрость, булавка могла быть биметаллической, достаточно перед заливкой вложить в форму железную иголку залить металл и все.

    Одна из половинок каменной формы для отливки лунниц (XII-XIII вв.)

    Одна из половинок каменной формы для отливки лунниц. Найдена в Смоленской области, на берегу Западной Двины.
    На обеих формах очень хорошо видно место, куда перед заливкой вставлялся штифт образующий отверстие в оглавии.

    Эти формы найдены на Украине. В нижней части изображения уникальная двухсторонняя форма из розового шифера (вероятно, для изготовления перстней и нательных оберегов-амулетов). Интересно, что куски розового шифера во множестве встречаются на селищах 10 -13-х веков. Добывался в Овруче (Вручий), что на Волыни. Из него изготавливали так называемые пряслица (грузики для веретена), иногда крестики. Розовый шифер бывает разных оттенков, от оранжевого до тёмно-фиолетового, хорошо подвержен обработке, можно обрабатывать простым ножом. Также литейные формы резались из мягких пород камня — известняка, песчаника, шифера, сланца и даже берёзового гриба. Каждая форма по своему уникальна, и найти совершенно одинаковую невозможно. У каждого мастера была своя специфика и технология отливки.

    Сравнение двух форм: слева-домонгольская бронзовая форма для отливки иконки с поясным изображением Святого Георгия. Аналогичные бронзовые формы использовали для оловянисто-свинцовых сплавов. Особенно, это было распространено в Новгороде и Пскове, где не возникало проблем с сырьем - прежде всего с оловом, которое в XI-XVII вв. было только привозным. Справа-каменная форма для отливки скандинавских подвесок.
    В более позднее время литье в каменные формы больше применялось для отливки небольших медных изделий-нательных крестиков, пуговок-гирек, копоушек и др.

    Каменная форма, найдена в доме, перевезенном из затопляемой г. Мологи. Форма двухсторонняя из темного камня. На лицевой стороне форма для нательного крестика, и навершие копоушки-петушок. На оборотной стороне-верхняя часть пуговиц-гирек.
    Небольшая статья, посвященная изготовлению каменных форм и отливки в них, есть в книге С.В. Гнутовой "Русское медное литье" Выпуск 2. (стр. 162) Фото и цитата из книги:

    Верхняя часть изображения-каменная форма креста XII-XIV вв.. Нижняя часть-каменная форма креста XVII-XVIII веков.
    Сама технология отливки в каменные формы достаточно полно рассмотрена Б. А. Рыбаковым капитальном труде «Ремесло Древней Руси», им же отмечена и замена греческих надписей на русские — вероятно, первый случай столь частого впоследствии изменения деталей при сохранении первоначального ядра композиции.
    Им же было отмечено, что выпуклые греческие буквы на каменной форме могут быть изменены только на углубленные русские. Поэтому Б. А. Рыбаковым был сделан вывод о более позднем происхождении памятника, точно копирующего греческий, поуже с русскими буквами.
    Однако эта принципиально возможная переделка каменной формы на существующих памятниках встречается довольно редко, и неудивительно, ибо выражение тонкого выпуклого рельефа (на форме) затруднительно на столь твердом и хрупком материале, как камень. Большинство углубленных русских букв, встречающихся на медной отливке, выполнено не на каменной форме, а чеканено или гравировано непосредственно на уже отлитой реплике. Надо думать, что ремесленниками руководило, в данном случае, элементарное чувство желания минимальной затраты сил для достижения рационального и точного результата.
    Все трудности обработки камня неизбежно ставят вопрос о распространении выделки каменных форм для получения литых произведений. Изучение сохранившихся каменных форм приводит к интересным выводам о возможных сроках службы каждой формы.
    Большинство сохранившихся каменных форм для отливки сравнительно сложных изображений представляют собой обломки с довольно четко сохранившимся рельефом. Между тем при многократных отливках именно мелкие детали рельефа должны пострадать в первую очередь. В данном случае относительная хрупкость камня, неспособность его противостоять тепловым напряжениям приводит именно к раскалыванию всей формы, что и подтвердилось при пробных отливках в искусственно приготовленные имитационные формы.
    Материал изготовления каменных форм достаточно разнообразен, например, шифер, сланец, большинство же форм, по выводам Б. А.Рыбакова, изготовлялось из известняка — то есть материала, отличающегося сравнительно меньшей хрупкостью, но не допускающего тонкого и чистого рельефа. Именно этими качествами, возможно, и объясняется факт выделки большинства позднейших форм из известняка, поэтому же и все позднейшие формы содержат только примитивные изображения.
    Таким образом, можно подвести итог о неудобности каменных форм для изготовления сложной литой пластики.
    1. Трудность изготовления.
    2. Невозможность вырезания тонкого рельефа, особенно характерного для XV—XVIII веков (вспомним высказывание В. И. Леретца о «живописной пластике» этого периода).
    3. Кратковременный срок службы каменной формы, тем более что для воспроизведения реплик вполне достаточно получение первого экземпляра.
    4. Возможность переделки каменной формы ограничена, во всяком случае, любая переделка вызывает увеличение отливки. Поэтому, даже при возникновении первоначального изображения в камне все радикальные изменения последующих реплик должны происходить на другом материале.
    Все вышесказанное позволяет сделать вывод об ограниченности изготовления каменных форм для литой пластики, что и иллюстрируется сохранившимися экземплярами как каменных форм, так и образцов древнерусского литья.
    В конечном итоге, на послемонгольский период древнерусского ремесла можно распространить высказывание Б. Л. Рыбакова по поводу более раннего периода, когда расширение массовости производства ведет к изменению самой технологии ремесла. Кроме того, помимо вопросов тиражирования, сказался и чисто художественный фактор, ибо изменение изобразительных задач требует и перемену самой техники художественного производства.
    Форма для литья креста из Чушевицкой волости Верховажского р-на Вологодской губернии
    http://www.mednyobraz.ru/stat/3-tehnologizgotov/44-nazad-v-proshloe-kamennye-formy-dlya-mednogo-litya

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    26 апреля 2016  

    Вот интересное Саха-скифское слово.
    УКУЛААТ, УКЛААТ=КУЛААТ (Пекарский считает,что это русское слово УКЛАД) - укладъ (сталь, которую укладывают или наваривают лёза столярных или других орудий). Тимир уклаат или тимир укулаата булат, сталь; укулаат таас лучший (крепкий как сталь) камень, шлифованный камень, укулаат тимр закаленное железо.

    Спрашивается, что первично уклад или укулаат.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    26 апреля 2016  

    Леза
    ле́за
    ж. местн.
    1. Ручной инструмент для строгания бочарных дощечек, клёпок.

    2. Острый край режущего или рубящего орудия; лезвие.

    Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000.

    0
  • offen
    27 апреля 2016  

    всё гениальное рождается случайно...наверное кто-то развел костер рядом с рудой...

    1
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    15 июня 2016  

    Инфо от Прокопия:
    Кузнецы готовятся выплавке руды-сравнивают руду из разных уголков Якутии..есть анализы содержания элементов..

    image
    image
    image
    image
    image

    0
  • LEONID
    15 июня 2016  

    Раняя железная эпоха в Сибири, Китае, Якутии

    начинается примерно одинаково 5 -2 в. ДО н.э. ± 300 лет.

    Село Абага, так же есть в Амгинском улусе. В Мегино-Кангаласском есть озеро с таким названием.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    16 июня 2016  

    Цитата:
    История освоения железа человеком
    http://www.protown.ru/information/hide/5562.html
    Проблема происхождения черной металлургии начала проясняться лишь в последнее время. Известно определённое число фактов, свидетельствующих о том, что железо было знакомо людям почти с каменного века. Это было метеоритное железо, содержащее много никеля и поддающееся обработке в холодном состоянии.

    По мнению английского ученого А. Снодграсса, в развитии технологии железа, выделяется три стадии. На первой стадии железо встречается нерегулярно, его нельзя еще считать "рабочим", оно является в большей мере церемониальным материалом. На второй стадии железо употребляется в производственной сфере, но в меньшем масштабе, чем бронза. На третьей стадии железо становится доминирующим материалом.

    Наиболее ранние находки железных предметов из метеоритного железа отмечены в Иране (VI–IV тыс. до н. э), Ираке (V тыс. до н.э.) и Египте (IV тыс. до н.э). В Северной Африке и на Переднем Востоке знакомство с новым металлом также начиналось с самородного железа примерно в III-II тыс. до н.э. Например, в Месопотамии оно было известно в раннединастическое время (III тыс. до н.э), о чем свидетельствуют находки в Уре.

    Изделия из метеоритного железа известны в различных культурах Евразии: в ямной (III тыс. до н.э) на Южном Урале и в афанасьевской (III тыс. до н.э.) в Южной Сибири. Его знали эскимосы и индейцы северо-запада Северной Америки, и население Чжоусского Китая.

    Предлагалось немало различных теорий происхождения железа в человеческой практике. Наиболее убедительно мнение о том, что древнейшее рудное железо могло быть получено ненамеренно, как вторичный продукт сложной бронзолитейной технологии, в которой как флюс использовалась железная руда.

    По-видимому, долго не удавалось получить железо в достаточных количествах, и когда это произошло, железо стали считать даром богов, небесным металлом. На первых порах оно было очень дорогим, ценилось весьма высоко и использовалось преимущественно в престижно-социальной сфере.

    Ранние находки железа, полученного из руды, связаны с памятниками второй половины III тыс. до н.э. Месопотамии, Анатолии и Египта. Они происходят либо из погребений, либо из кладов или храмов. Железные предметы вооружения, как правило, украшены золотом, что свидетельствует об их использовании в ритуальной практике. Как показывают анализы, в данный период метеоритное и выплавленное железо было в употреблении одновременно.

    Долгое время считалось, что в Египте железо появилось очень рано, так как оно упоминалось в некоторых текстах, в частности, в Амарнском архиве. Железо было преподнесено фараону Аменхотепу в качестве подарка от племен хеттов из страны Миттани, которая находилась на востоке Малой Азии. Однако наиболее ранние железные изделия ограничивались мелкими предметами: бусами, булавками. Оказалось, что некоторые вещи попали в гробницы позже.

    Куски железа встречены в слоях II тыс. до н.э. в Ассирии и Вавилоне. Сначала и там железо ценилось так же, как золото, и вывозилось как добыча из Сирии. В текстах XIX-XVIII вв. до н.э., обнаруженных в руинах староассирийской торговой колонии Кюльтепе в Центральной Анатолии, упоминается очень дорогой материал (в 8 раз дороже золота), который продается в небольших количествах. Во дворце, построенном в 1714 г. до н.э. ассирийским царем Саргоном, были найдены таблички с надписями о его основании. В них, помимо прочего, говорится о различных дарах, в том числе, о металлах, присланных в честь этого события. Но железо уже не упоминается как ценный металл, хотя в одной их комнат дворца был обнаружен целый склад железных криц. Есть находки железа, датированные началом II тыс. до н.э. на Кипре и Крите. В памятниках позднего бронзового века Ближнего Востока железа уже гораздо больше.

    Однако повсеместное развитие новой технологии началось лишь тогда, когда люди научились добывать железо из руды. Согласно общераспространенному мнению, самое раннее железоделательное производство зафиксировано в северных районах Анатолии. Традиционно считается, что первыми освоили это дело племена хеттов, которые снабжали округу предметами роскоши, но долго хранили технологию в секрете.

    Однако этот вывод постоянно вызывает споры среди специалистов, так как он не подтверждается точными текстуальными и полноценными археологическими свидетельствами. На территории Анатолии известно много железных изделий, но местного ли они производства, установить трудно. О выплавке железа упоминается в письме хеттского царя Хаттуссили III (1250 г. до н.э.) ассирийскому царю Салмансару I относительно поставок металла. В нем говорится, что для производства железа "сейчас неподходящее время и его нет в царских хранилищах в данный момент, но оно, конечно, будет получено". В качестве сатисфакции, хеттский царь шлет ассирийскому коллеге железный кинжал. По-видимому, производство железа действительно было известно хеттам, но размеры этого производства были достаточно скромным, хотя и позволяли им торговать.

    С XIII в. до н.э. железо стало распространяться гораздо быстрее. К примеру, уже в XII в. до н.э. оно было известно в Сирии и Палестине, а к IX в. оно почти полностью вытеснило бронзу из широкого употребления и очень быстро стало предметом широкой торговли. Экспорт железа шел через Ефратскую долину и горы Северо-Сирийского союза на юг и на север – через понтийские колонии. Этот путь назывался железным.

    По современным данным, технология науглероживания и закаливания железа была изобретена в Западном Средиземноморье, на Кипре или в Палестине около XII-XII вв. до н.э.

    Армения также считается одним из районов раннего появления железа, которое там вошло в постоянный обиход в IX в. до н.э., хотя в Закавказье первые железные изделия относятся еще к XV-XIV вв. до н.э. Они найдены в комплексах погребений могильников Самтавро и Тли. Население Урарту широко использовало железные предметы. Следы черной металлургии обнаружены в Тайшебаини.

    Как уже отмечалось выше, куски кричного железа встречены на Крите и датированы XIX в. до н.э. Но местное производство железа на Эгейских островах начинается примерно в начале I тыс. до н.э. По свидетельству Б. В. Гракова, греческая традиция отмечает восточную часть Малой Азии (южный берег Черного моря), как местность, где жили племена халибов или халифов, что в переводе означает "сталь". Этот район может считаться еще одним центром возникновения черной металлургии, Возможно, от них – халибов – греки получили сведения о железе. Б. В. Граков полагает, что, несмотря на то, что в разных странах знакомство с метеоритным железом произошло довольно рано, овладение процессом получения железа произошло благодаря хеттам, митани и халибам. Однако, как мы знаем, это предположение в настоящее время не считается столь обоснованными, как ранее.

    Распространение железа в Греции совпало по времени с эпохой Гомеровского эпоса (IX-VI вв.до н.э). "Илиада" содержит всего два упоминания об этом металле, тогда как в "Одиссее" оно упоминается много чаще, но все еще вместе с бронзой.

    Допускается, что в Европу железо попало с востока различными путями: через Грецию – Балканы, или через Грецию – Италию – северные Балканы, или через Кавказ – Южную Россию – Карпатский бассейн. Ранние находки железа здесь концентрируются в основном в Западных Балканах и в Нижнем Придунавье и относятся к периоду со второй половины II тыс. до н.э. (редкие) до VIII в. до н.э.

    В Средней Европе железо появилось в VII в до н.э. Железоделательное производство было хорошо освоено кельтами к V в. до н.э., они поставляли железо римлянам и даже обучали их кузнечному ремеслу, они умели соединять мягкое железо и твердую сталь в одном предмете, получая тем самым ковкую пластину, легко поддающуюся обработке, но имеющую острый режущий край.

    В Скандинавии соперничество бронзы с железом продолжалось до начала н.э., а в Британии – до V в. н.э. По свидетельству Тацита, германцы редко употребляли железо.

    На территории Восточной Европы в курганах ямной культуры III тыс. до н.э. встречены изделия из метеоритного железа, полученные методом холодной ковки. Шлаки и руда попадаются иногда в памятниках срубной и абашевской культур на Дону. Они отмечены в комплексах катакомбной, белогрудовской культур в Приднепровье.

    Население Восточной Европы осваивало технологию добычи и обработки железа до рубежа IX-VIII вв. до н.э. В лесной полосе этот процесс проходил, главным образом, в VIII в. до н.э. Первые предметы довольно просты: шилья, долота, ножи, но в их обработке уже применялись такие операции как сварка и ковка. Уже в VIII в. до н.э. в Восточной Европе произошел перелом в металлургии. Это отмечается распространением сложных биметаллических предметов, в частности, мечей, у которых навершия отливались из бронзы по индивидуальным моделям. В это же время восточноевропейские племена рано освоили процесс цементации и получение стали. Предполагается, что биметаллические предметы изготовлялись одним человеком, знавшим обе технологии. Это косвенно указывает на то, что черная металлургия зародилась в недрах цветной.

    Таким образом, переход к производству железа в Старом Свете произошел в конце II тыс. до н.э., массовым же оно стало позже – в I тыс. до н.э. В Восточном Средиземноморье, где довольно рано был открыт процесс науглероживания, началось производство стали. Здесь железо успешно конкурировало с бронзой сразу после своего появления.

    В Сибири, богатой медной рудой и оловом, внедрение железа запоздало, здесь сравнительно долго сохранялась цветная металлургия. Например, в Западной Сибири переход к железному веку осуществлялся в период VIII-V вв. до н.э. Но лишь с III в. до н.э. она вступила в истинный железный век, когда сырьевое преобладание перешло к железу. Те же сроки можно указать для Алтая и Минусинской котловины. В лесной полосе Западной Сибири только в конце I тыс. до н.э. началось настоящее знакомство с железом.

    В Юго-Восточной Азии изделия из кричного железа появились в середине I тыс. до н.э., а во второй половине этого тысячелетия они уже широко применялись в хозяйстве. Вначале были популярны биметаллические вещи, позже – изготовленные полностью из железа.

    В конце II тыс. до н.э. в Китае также были известны биметаллические предметы, железо в них имело метеоритное происхождение. Первые известия о нем относятся к VIII в. до н.э. Настоящее же производство железа началось примерно в середине I тыс. до н.э. Но в отличие от европейских очагов, в Китае очень рано научились получать высокие температуры и отливать железо в формах, т.е. получать чугун.

    В Африке первичным продуктом стала сталь. Здесь же изобрели высокий цилиндрический горн и предварительное подогревание подаваемого в него воздуха. Эти вещи не были известны на других территориях. Некоторые исследователи полагают, что в Африке производство железа было освоено самостоятельно без какого-либо влияния. Другие считают, что происхождение черной металлургии здесь связано с первоначальным импульсом, а далее она развивалась самостоятельно. В Нубии, Судане, Ливии железо появилось около VI в. до н.э. В Южном Заире обработка меди и железа стала известна одновременно. Некоторые племена перешли к железу сразу из каменного века. В целом, переход к железу на африканской территории охватил вторую половину I тыс. до н.э. (VI–I вв. до н.э.). Интересно, что в Южной Африке, в Великой Саванне бассейна р. Конго, где есть богатейшие залежи меди, медное производство было освоено позже железоделательного. Причем, если железо шло на изготовление орудий труда, то медь – на украшения.

    Америка характеризуется своими особенностями. Здесь выделяется несколько очагов раннего появления металла. В Андах, известных своими богатейшими запасами металлических руд, первым известным металлом стало золото, причем, зарождение металлургического и керамического производств происходило там одновременно, но независимо. С XVIII в. до н.э. и во второй половине II тыс. до н.э. здесь употреблялись золотые и серебряные вещи. В Перу первым был получен сплав меди серебра (тумбага), который высоко ценился населением Американских цивилизаций. Интересно, что медь вначале получали кузнечным способом и лишь позже стали ее отливать. В Мезоамерике металл стал известен в I тыс. до н.э., когда его начали ввозить. Лишь в VII-VIII вв. н.э. племена майя освоили металлургию. К этому времени их древнейшая государственность приходила в упадок.

    В Северной Америке первым металлом стала медь. Железо появилось в 1 тыс. до н.э. – вначале в западных районах у населения берингоморской культуры. На первых порах употреблялось метеоритное, затем кричное железо. В Австралии, как и в Америке, черная металлургия появилась в эпоху Великих географических открытий.

    Пробежался по этому федеральному порталу и опять мои глаза наткнулись на великий и могучий сахаский язык.
    Как уже отмечалось выше, куски кричного железа встречены на Крите и датированы XIX в. до н.э. Но местное производство железа на Эгейских островах начинается примерно в начале I тыс. до н.э. По свидетельству Б. В. Гракова, греческая традиция отмечает восточную часть Малой Азии (южный берег Черного моря), как местность, где жили племена халибов или халифов, что в переводе означает "сталь".

    Халыып=форма (для литья); буулдьа ха-лыыба форма для литья пуль.http://sakhatyla.ru/translate?q=%D1%85%D0%B0%D0%BB%D1%8B%D1%8B%D0%BF
    Скорее всего эти племена использовали готовые крицы и просто выплавляли железо в тиглях=халыыпах. А потом уже обрабатывали железо традиционным способам, превращая ее в кинжалы и ножи.

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    22 июня 2016  

    Инфо от Прокопия:
    обереги из железа выплавленного и объединенного в домне ЫҺЫАХ ОЛОНХО..ИЗ РУД САКРАЛЬНЫХ МЕСТ-КУЛЛАТЫ-БУОТАМА-ТААСТААХ И БУЛУУ
    -укреплены на подставках из камня и куллатинских железистах камнях..
    image
    image
    image
    можете приобрести у этих парней-кузнецов (УУСТАР)
    image

    0
  • саксаксак
    саксаксак
    Ветеран
    2 октября 2016  

    Древний монгольский народ Татары и символ императорской власти Японии. Чем они связаны?

    Почему не раскрывается история создания меча? АРД публикует мнение монгольского публициста Болдсайхана по этому вопросу.
    Идеальное оружие смерти - самурайский меч – создание татаров?

    Меч катана, сделанный из самой высококачественной стали, просушенной до идеального состояния, являлся символом и честью для самураев.

    Долина горы Сэнцузан в провинции Изумо перфектуры Шиманэ явлется родиной самых известных древних легенд. Как отмечено в древних документах относящихся к 8-му веку Койжики /записки древних ритуалов/ и Нихон Шоки /Японское сказание/: давным-давно, чудовище с восемью головами и восемью хвостами, прозванное Ямата-но-Орочи, держало в страхе всё местное население. Из его красных глаз полыхал огонь, а из тела текла кровь. Но однажды брат основателя японской золотой родословной, первого правителя и бога Солнца Аматэрасу богатырь по имени Сусано-но-Микото проезжая через провинцию Изумо увидел, что одну девушку, единственную дочь стариков крестьян хотят принести в жертву чудовищу. Чтобы спасти эту красивую девушку, богатырь Сусано напоил чудовище рисовой водкой сакэ. Разрубив хвост чудовища, он нашёл в нём красивый светящийся меч и отдал его правителю Аматэрасу.

    Позднее этот меч, названный Кусанаги-но-Цуруги /меч, стригущий даже траву/, был выставлен в монастыре Ацута в городе Нагоя для поклонения. Также этот меч, вместе с драгоценными камнями и святым зеркальцем хранится как символ власти и могущества Императора.

    image
    Хотя данный меч никогда не выставлялся на показ публике, в одном историческом документе времён Эдо отмечено, что главный монастырский монах вместе с группой своих близких учеников открыли футляр, в котором хранилось оружие, и их взорам предстал меч длиною около 1 саку и 7-8 сун /51.5-54.5 см/.

    Некоторые исследователи считают, что легенда о мече и чудовище Ямата-но-Орочи, как и другие легенды, имеет простое реалистическое объяснение. В местности Хоншу, в долине лесистых гор работали кузнецы, специлизировавшиеся на производстве качественной стали из песчаной руды для ковки сабель. Для производства такой стали работала большая команда мастеров, для их работы нужно было много древесины и воды. Часть кузнецов пропускали песчаную руду через канал, отделяя этим железо от земли и грязи, другие готовили из древесины древесный уголь, а остальные строили открытые печи размером 3 м на 1 м, которых называли ТАТАРА.

    10 тонн руды с помощью 12 тонн древесного угля непрерывно в течение 3-х дней плавили при температуре более 1400 градусов. При этом получали 3 тонны стали, из которых только половина была сталью тама-хаганэ - основным материалом для изготовления японских мечей. Эта сталь резко отличалась от западной или китайской стали.

    Таким образом, истребив много лесов, загрязнив рыбные реки, уничтожив природу целого предгорья, эти кузнецы для получения новой партии стали должны были найти новый источник на новом месте. Но всякий раз, прибыв на новое место, они сталкивались с жёстким сопротивлением местных крестьян и рыбаков. И исследователи, изучавшие эту легенду, считают, что эти сталелитейные ТАТАРА печи изображались в виде 8-ми голового чудовища Ямата-но-Орочи. Красные глаза - это сталелитейные печи, текущая кровь – реки ставшие красными от ржавчины.

    Согласно археологическим исследованиям, метод получения стали при высокой температуре и использовании ручных мехов ТАТАРА, проник на Японские острова на 900 лет позже того периода, когда в пятом веке до н.э. в эпоху культуры Яёи с Корейского полуострова пришли вещи из железа. До этого способы изготовления сабель и подков и методы земледелия проникли в Японию этим же путём.

    Такие места, как Изумо, Хоки, Иваки и их окрестности были центрами производства стали методом ТАТАРА БУКИ. Песок содержащий железо, леса и климат этих мест был как раз самым подходящим. До конца 19-го века, в эпоху Мэйжи, до прихода современных технологий получения стали, этим методом получали сталь для изготовления более 90 процентов всех японских мечей.

    Священная традиция, белое одеяние

    Но прогресс и развитие не всё могут. Сталь, полученную путём современных технологий не сравнить со сталью, полученной старинным методом ТАТАРА, чистую, без всяких примесей, с правильным содержанием углерода и почти без остатка примесей серы и фосфора. Вот этой сталью, подобной сокровищу, кузнецы-сабельшики, облачившись в своё ритуальное белое одеяние, методом поочередной ковки и закалки, делали мечи, состоящие в среднем из 33 тысяч тончайших как бумага слоёв стальных пластин, режущих как алмаз и гибкую как колос.

    В период с 1183 по 1333 годы, в эпоху Какамура, когда самураи состоялись как доминирующий класс общества, их мечи были самыми превосходными в мире. По исследованию писателя-историка Шиба Рёотару, среди японских товаров вывозящих в китайское государство Мин, преобладали именно эти мечи. В то время китайцы хотя и владели хорошей техникой плавки металлов, но они почти ничего не знали о плавке стали.

    В 16-ом веке с началом всё большего применения в войнах и битвах лука и кремниевого ружья, роль мечей снизилась, но они остались как символ самураев. Чтобы крепко сохранить этот символ, правитель Тоётоми Хидэёши запретил всем, кроме самураев, носить мечи. Для выполнения указа правителя были проведены массовые обыски, известные как “охота на мечи”. С одной стороны, эта акция была проведена для предотвращения восстания крестьян, а с другой она помогла резко поднять престиж самураев. До 1867 года, в период окончания эпохи Эдо, меч оставался душой и престижем для самураев.

    Место для казни

    В спокойные от войн времена, когда почти не было возможности проверить качество меча в бою, появились особые люди, проверяющие мечи на качество. Это стала их профессией. Они проверяли качество таких известных мечей, как Канэмото, Хидэмицу, Котэцу и Нагаюки, и каждому из них давали оценку. В современном мире для этого, наверное, применяли бы рентгеновские или ультрафиолетовые лучи в лаботартории. Но в то